【2026年】BOM（部品管理）システムのおすすめ10製品（全15製品）を徹底比較！満足度や機能での絞り込みも

BOM（部品管理）システムの基礎知識

BOM（部品管理）システムとは、製品を構成する部品や素材の情報を階層的に管理・共有するためのシステムのことです。

製造業における「設計から生産までの情報連携の要」となる基盤ツールとして広く活用されています。

BOMシステムの利点は、設計図通りの製品を正確かつ効率的に生産するために、使用する部品の情報（品番、数量、階層構造など）を一元化できる点にあります。特に、設計変更や仕様変更が多い製品において、変更履歴やバージョン管理を追跡しやすくなるため、エンジニア・調達・生産部門間の連携ミスを防止できます。

具体的な活用事例としては、自動車・電子機器・機械装置などの製造業において、製品構成の複雑性を効率的に管理し、設計・調達・製造の各工程で共通のマスターデータとして活用されています。

BOM（部品管理）システムの定義
・製造業において、製品の製造に必要な部品の管理表であるBOMを作成・管理する機能を有する

BOM（部品管理）システムの機能一覧

基本機能

BOM（部品管理）システムの比較ポイント

①：対応しているBOM階層の柔軟性

②：他システムとの連携性

③：設計変更管理・バージョン管理機能の有無

④：UIの使いやすさと視認性

⑤：クラウド型とオンプレ型の選択肢

BOM（部品管理）システムの選び方

①：自社の解決したい課題を整理する

②：必要な機能や選定基準を定義する

③：定義した機能から製品を絞り込む

④：レビューや事例を参考に製品を選ぶ

⑤：無料トライアルで使用感を確認する

BOM（部品管理）システムの価格・料金相場

オンプレミス型（買い切り型）の価格・料金相場

クラウド型（月額課金型）の価格・料金相場

BOM（部品管理）システムの導入メリット

設計〜製造までの部門間連携を強化できる

部品管理の精度向上により品質が安定する

コスト構成の可視化により原価管理が容易になる

BOM（部品管理）システムの導入デメリット

導入・運用コストが高額になりやすい

マスターデータ整備に多大な労力がかかる

社内への定着に時間を要する

BOM（部品管理）システムの導入で注意すべきポイント

既存業務との整合性を事前に検証する

他システムとの連携要件を明確にする

運用体制と教育制度を整備する

BOM（部品管理）システムの最新トレンド

マルチBOM管理への対応

クラウドネイティブ化とSaaS型の進化

デジタルスレッドによる情報連携

BOM（部品管理）システムの機能一覧

---

基本機能

機能	解説
部品表（BOM）の作成・管理	部品表を作成でき、設計や生産など属性ごとに体系的に管理できる
部品表の更新	設計変更など、部品の変更・差し替えが発生した場合、設計部門での部品表の変更が他部門の部品表へ自動的に更新される
在庫管理機能	部品の在庫や不足分などを製品の製造工程に沿って管理できる
製品管理機能	部品表だけでなく、設計図面などの製品情報を紐付けて登録でき、製品の製造要件などの情報を一元管理できる

BOM（部品管理）システムの比較ポイント

BOM（部品管理）システムの比較ポイント

• ①：対応しているBOM階層の柔軟性
• ②：他システムとの連携性
• ③：設計変更管理・バージョン管理機能の有無
• ④：UIの使いやすさと視認性
• ⑤：クラウド型とオンプレ型の選択肢

①：対応しているBOM階層の柔軟性

BOMシステムを選定する際は、複数階層の部品構成を柔軟に扱えるかどうかが非常に重要です。

製品によっては、親部品から派生する子部品が複数層にわたるケースが多く、1階層のみの管理に制限されていると設計・製造情報の正確性が担保できません。多階層BOMやファントムBOMへの対応、製品仕様や構成によるバリエーション管理が可能であれば、より現実の製造プロセスに即した管理が可能となります。

②：他システムとの連携性

BOMシステムは単独で完結するツールではなく、PLM・ERP・CAD・生産管理システムとの連携性が鍵を握ります。

特に設計部門が使用するCADやPLMとの自動連携によって、図面変更を自動で反映させることで、二重登録や人的ミスを減らせます。また、生産管理や在庫管理との連動により、手配ミスや過剰在庫の防止にもつながります。API連携やCSVインポート・エクスポート機能の有無も確認ポイントです。

③：設計変更管理・バージョン管理機能の有無

頻繁な設計変更が発生する製品においては、バージョン別にBOMを管理できる機能が不可欠です。

どのバージョンの設計が現在有効かを明示できることで、古い情報に基づいた誤手配を防げます。また、過去の変更履歴を参照できることで、原因追跡や品質問題対応のスピードが向上します。エンジニアや品質保証部門の生産性にも直結するポイントです。

④：UIの使いやすさと視認性

複雑な製品構成情報を扱うBOMシステムでは、情報の視認性や操作性の高さが業務効率に直結します。

ドラッグ＆ドロップによる部品配置、階層構造をグラフィカルに表示するツリービュー、フィルター・検索機能など、現場で使いやすいインターフェースが備わっているかは事前に確認しておくべきです。特に設計担当者だけでなく、調達や生産部門のユーザーにとっても分かりやすいUI設計が望まれます。

⑤：クラウド型とオンプレ型の選択肢

自社のセキュリティ方針や運用スタイルに合わせて、クラウド型・オンプレ型のどちらを選べるかも重要な比較軸です。

クラウド型は初期費用が抑えられ、リモートワークや複数拠点からのアクセスが容易になる一方で、オンプレ型は社内ネットワークのみで完結させられるため、セキュリティ面での安心感があります。将来的な拡張や他システムとの統合を見据えた柔軟性も判断基準となります。

---

BOM（部品管理）システムの選び方

BOM（部品管理）システムの選び方

• ①：自社の解決したい課題を整理する
• ②：必要な機能や選定基準を定義する
• ③：定義した機能から製品を絞り込む
• ④：レビューや事例を参考に製品を選ぶ
• ⑤：無料トライアルで使用感を確認する

①：自社の解決したい課題を整理する

BOMシステム選定の第一歩は、製品開発や製造現場における「具体的な課題の洗い出し」です。

例えば、設計変更情報が現場に正確に伝わっていない、重複登録が多発している、原価管理の精度が低い、などの課題が挙げられる場合、それらをどの機能で解消できるのか明確にすることで、システム選定の軸が固まります。

②：必要な機能や選定基準を定義する

次に、必要な機能や操作性・拡張性などの選定基準をリストアップすることが大切です。

バージョン管理、階層構造の可視化、他システムとの連携性、ユーザーインターフェース、コスト、サポート体制など、優先順位を付けて明文化しましょう。業務フロー全体を見渡してBOMがどこで活用されるかを想定することで、機能要件が明確になります。

③：定義した機能から製品を絞り込む

選定基準が整理できたら、候補製品を具体的に比較検討しながら絞り込むステップに入ります。

例えば、CADとのリアルタイム連携が必須であれば、その対応有無で大きく候補を減らせます。また、クラウド対応がマストな企業であれば、オンプレ型製品は除外対象になります。情報を多角的に整理することで、最適な製品に到達しやすくなります。

④：レビューや事例を参考に製品を選ぶ

自社と近しい業種・業態で導入されているBOMシステムのレビューや事例は極めて有益な情報源です。

ベンダー提供の成功事例だけでなく、第三者視点のレビューサイトを参考にすることで、操作性や導入後のサポート対応、運用定着のしやすさなど、実際のユーザー体験に基づく評価を把握できます。特に不満点に目を向けることも重要です。

⑤：無料トライアルで使用感を確認する

BOMシステムは実際に使ってみることで初めて良し悪しが分かる部分が多いため、無料トライアルの活用は必須です。

特にUIの操作性や機能のカスタマイズ性、処理速度などは、デモでは見えないリアルな使用感に直結します。関係部門のメンバーにも操作してもらい、多方面から評価することで、導入後のギャップを最小限に抑えることができます。

BOM（部品管理）システムの価格・料金相場

BOMシステムの料金体系は、主に「オンプレミス型（買い切り型）」と「クラウド型（月額・年額サブスクリプション）」に大別されます。以下の表は、それぞれの価格帯と特徴をまとめたものです。

プラン種別	初期費用の目安	ランニングコスト	特徴
オンプレミス型	300万〜1,000万円	保守費10%〜15%/年	カスタマイズ性が高く、大企業向け
クラウド型	0円〜100万円	月額3万〜50万円	導入が手軽、中小〜中堅企業向け

オンプレミス型（買い切り型）の価格・料金相場

オンプレミス型のBOMシステムは、自社環境に専用システムを構築する形式であり、初期導入費用が高額になる傾向があります。

初期費用は数百万円〜1,000万円超となるケースもあり、加えて年間で10〜15%程度の保守費用が発生することもあります。しかし、社内インフラとの親和性が高く、細かな業務要件へのカスタマイズ対応が可能なため、大手製造業や精密機器メーカーなどで多く採用されています。

クラウド型（月額課金型）の価格・料金相場

クラウド型のBOMシステムは、初期コストを抑えて導入できる点が最大の利点です。

初期導入費用がゼロまたは少額に抑えられ、月額課金モデルにより数万円〜数十万円の価格帯で利用できます。特に、中堅〜中小企業においては、機能のスモールスタートや拠点横断的な運用に適しており、SaaS型サービスの普及とともに急速に市場が拡大しています。

---

BOM（部品管理）システムの導入メリット

BOM（部品管理）システムの導入メリット

• 設計〜製造までの部門間連携を強化できる
• 部品管理の精度向上により品質が安定する
• コスト構成の可視化により原価管理が容易になる

設計〜製造までの部門間連携を強化できる

BOMシステムを導入する最大のメリットは、情報の一元管理によって部門間の連携が格段にスムーズになる点です。

設計部門が更新した部品構成がリアルタイムで調達・製造部門に共有され、設計変更の伝達漏れや二重入力によるミスを大幅に削減できます。また、PLMやERPとの連携により、全社で統一された情報基盤として活用できる点も強みです。

部品管理の精度向上により品質が安定する

BOMの正確性は、製造品質の安定と直結しています。

誤った部品が使用されることで発生する不良品や手戻りのリスクを、正確な部品管理とバージョン管理機能により防止できます。さらに、製造現場や外注先でも最新の部品情報に基づいた製品が確実に製造されるため、品質トラブルの抑制につながります。

コスト構成の可視化により原価管理が容易になる

BOM情報は、製品原価の80%を決定する設計段階での重要な分析基盤となります。

各部品の単価、使用数、代替品情報などを正確に管理することで、製品全体のコスト構成を可視化できます。これにより、原価低減活動や調達戦略の立案がしやすくなり、企業の収益改善にも寄与します。

---

BOM（部品管理）システムの導入デメリット

BOM（部品管理）システムの導入デメリット

• 導入・運用コストが高額になりやすい
• マスターデータ整備に多大な労力がかかる
• 社内への定着に時間を要する

導入・運用コストが高額になりやすい

BOMシステムは機能が多岐にわたるため、初期導入コストおよび運用コストが高額化しやすい傾向があります。

特にオンプレミス型では、カスタマイズや社内インフラ整備に大きな費用がかかるため、ROIを見極めた導入計画が必要です。クラウド型でも、ユーザー数やデータ容量によってコストが拡大することもあるため、契約前に費用試算が求められます。

マスターデータ整備に多大な労力がかかる

BOMの構築には、部品マスターや製品構成情報の整備が不可欠であり、その作業負担は決して軽くありません。

古い設計情報や紙ベースの図面、スプレッドシートで個別管理されている部品情報などを統合・整備する必要があるため、初期フェーズにおいてはデータ移行プロジェクトとしての取り組みが必要になります。

社内への定着に時間を要する

新しいBOMシステムの導入は、業務フローや操作方法に変化をもたらすため、ユーザーの定着に時間を要するケースが多いです。

設計部門・調達部門・製造部門など、関係者全体への教育や意識改革も不可欠であり、IT部門による横断的な推進体制が求められます。特に過去の慣習やExcel文化が根強い企業では、抵抗感も想定しておく必要があります。

---

BOM（部品管理）システムの導入で注意すべきポイント

BOM（部品管理）システムの導入で注意すべきポイント

• 既存業務との整合性を事前に検証する
• 他システムとの連携要件を明確にする
• 運用体制と教育制度を整備する

既存業務との整合性を事前に検証する

BOMシステムは、自社の業務フローと完全に一致するとは限らず、業務側のプロセス見直しが必要になるケースも多々あります。

そのため、導入前には必ず「As-Is」と「To-Be」を整理し、業務フローにおける整合性やギャップを洗い出すことが不可欠です。既存業務に対してシステムを無理に合わせるのではなく、業務改善とセットで導入を検討すべきです。

他システムとの連携要件を明確にする

BOMシステムは、PLM・ERP・CADなど他システムとの連携が前提となるため、事前にインターフェース設計や連携要件を明確化しておく必要があります。

「どのシステムと」「どのタイミングで」「どのデータ項目を」連携するのかを具体的に設計しておくことで、導入後のトラブルや再構築のリスクを低減できます。

運用体制と教育制度を整備する

システムは導入して終わりではなく、継続的な運用と改善の体制構築が成否を左右します。

マスターデータの保守管理担当を明確にすることや、BOM変更時の承認プロセスを定義しておくこと、さらには新入社員や異動者への操作教育カリキュラムを整えることが、長期的な定着には欠かせません。

---

BOM（部品管理）システムの最新トレンド

BOM（部品管理）システムの最新トレンド

• マルチBOM管理への対応
• クラウドネイティブ化とSaaS型の進化
• デジタルスレッドによる情報連携

マルチBOM管理への対応

製造業では「設計BOM」「製造BOM」「調達BOM」など用途別にBOMが使い分けられており、複数のBOMを統合管理できる機能が注目されています。

各工程に応じて最適なBOMを生成・管理できることで、設計〜製造〜物流の全プロセスにおけるデータ整合性が向上し、業務のトレーサビリティや生産性向上につながります。

クラウドネイティブ化とSaaS型の進化

従来のオンプレ型に加え、クラウドネイティブなアーキテクチャを採用したSaaS型BOMが主流化しています。

Webブラウザでの利用やリモートワーク対応、サブスクリプションモデルによるスケーラビリティが企業のIT戦略にマッチし、開発ベンダー各社もクラウド対応を強化しています。

デジタルスレッドによる情報連携

製造業における「デジタルスレッド（Digital Thread）」の概念が浸透し、BOMを起点とした全プロセスの情報接続がトレンドになりつつあります。

設計データ、工程データ、品質情報、出荷実績などを一元化し、ライフサイクル全体で連携させることで、設計変更のインパクト分析やトレーサビリティ対応の高度化が進められています。

---