【2026年】PDM（製品情報管理）システムのおすすめ10製品（全11製品）を徹底比較！満足度や機能での絞り込みも

PDM（製品情報管理）システムの基礎知識

PDM（製品情報管理）システムの人気おすすめ製品比較表

PDM（製品情報管理）システムの機能一覧

基本機能

PDM（製品情報管理）システムの比較ポイント

①：対応する設計ツールやCADとの連携性

②：データのバージョン管理機能の精度

③：アクセス権限とセキュリティの堅牢性

④：他システム（PLM・ERP）との連携力

⑤：UI/UXや操作性のわかりやすさ

PDM（製品情報管理）システムの選び方

①：自社の解決したい課題を整理する

②：必要な機能や選定基準を定義する

③：定義した機能から製品を絞り込む

④：レビューや事例を参考に製品を選ぶ

⑤：無料トライアルで使用感を確認する

PDM（製品情報管理）システムの価格・料金相場

クラウド型PDMの料金相場と特徴

オンプレミス型PDMの料金相場と特徴

PDM（製品情報管理）システムの導入メリット

設計データの一元管理による業務効率化

情報共有と部門間連携の強化

トレーサビリティと品質管理の向上

PDM（製品情報管理）システムの導入デメリット

導入・運用コストの高さ

初期構築・運用定着に時間がかかる

業務プロセスの見直しが必要になる

PDM（製品情報管理）システムの導入で注意すべきポイント

部門間の合意形成と導入体制の整備

データ移行と初期設定の慎重な計画

利用定着のための教育・支援体制の構築

PDM（製品情報管理）システムの最新トレンド

クラウド化とサブスクリプションモデルの加速

AIによる設計変更支援と自動分類の進化

PLMやBOM管理とのシームレスな統合

PDM（製品情報管理）システムの人気おすすめ製品比較表

※満足度の高い順、レビュー数の多い順で表示しております。

各製品の機能の有無や操作性、サポート品質や料金プランなど、さらに詳しい比較表は「製品比較ページ」から確認することができます。

PDM（製品情報管理）システムとは、製品に関する情報を一元管理するためのシステムのことです。

設計図や仕様書、部品表（BOM）、変更履歴、関連文書など、製品開発に関する多様な情報をデジタル化し、統合的に管理することができます。

設計・開発業務の効率化や情報の属人化を防止できる点が大きな利点であり、特に製造業や機械設計業務を行う企業で広く活用されています。

事例としては、製品設計に必要なCADデータや承認済み図面の履歴をPDMで一元管理し、部門間での連携をスムーズにしている製造業企業が多く存在します。また、製品変更の影響範囲を瞬時に把握できるようになることで、開発スピードと品質の両立が可能になります。

PDM（製品情報管理）システムの定義
・製品設計におけるCADデータや部品表（BOM）の一元管理を行う機能を有する
・製品ライフサイクル全体におけるあらゆる情報・データを管理するPLMを行う製品については、PLM（製品ライフサイクル管理）システムとして紹介している

PDM（製品情報管理）システムの機能一覧

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基本機能

機能	解説
製品情報の一元管理	CADデータドキュメント、部品表（BOM）など製品や設計に必要な情報の一元管理機能。部品情報や設計データなどを関連付けして管理する。バージョン管理も行え、変更履歴を追跡できる。
ワークフロー・承認管理	設計管理プロセスにおける変更情報や承認フローなどを管理する。例えば設計変更の際、承認者を設定し、承認ルートを明確化することで、システム内で正確かつスピーディーに設計変更できる。ワークフローの進捗状況もリアルタイムで確認可能。
データ検索・フィルタリング機能	CADデータや部品表（BOM）など、関連づけられた製品や設計情報の検索機能。管理している製品情報が多岐にわたる場合でも、瞬時に検索し閲覧・編集することができる。
セキュリティ・権限設定	機密性の高い製品設計情報において、部署間やチーム間、ユーザレベル毎などで閲覧権限を設定できる機能。アクセス制限を適切に設定・運用することで、よりセキュアな管理ができる。

PDM（製品情報管理）システムの比較ポイント

PDM（製品情報管理）システムの比較ポイント

• ①：対応する設計ツールやCADとの連携性
• ②：データのバージョン管理機能の精度
• ③：アクセス権限とセキュリティの堅牢性
• ④：他システム（PLM・ERP）との連携力
• ⑤：UI/UXや操作性のわかりやすさ

①：対応する設計ツールやCADとの連携性

PDMを選ぶ際には、使用しているCADや設計ツールとの連携がスムーズにできるかが重要です。

理由としては、設計現場で日々扱われている3Dデータや図面を、そのままPDMに取り込む必要があるからです。

具体的には、SOLIDWORKSやAutoCADなどの主要CADと連携できるPDMであれば、手動によるデータ登録の手間が省け、ミスを防止できます。

結果として、設計者の作業時間削減と情報共有スピードの向上が実現できます。

②：データのバージョン管理機能の精度

PDMの中心機能であるバージョン管理では、誰がいつ・どのような変更を加えたかを正確に把握できることが不可欠です。

その理由は、製品ライフサイクルにおいて仕様変更や修正が繰り返されるため、過去バージョンの参照や差分確認が迅速にできるかが作業効率と品質に直結するからです。

具体的には、設計変更があった場合でも、自動で履歴が保存されるPDMを導入することでトレーサビリティを確保できます。

このように、履歴の可視化と復元性の高さが業務の信頼性を高める鍵となります。

③：アクセス権限とセキュリティの堅牢性

PDMには重要な製品情報が集約されるため、情報漏洩や不正アクセスを防ぐためのセキュリティ対策が必須です。

理由として、設計部・製造部・購買部など複数部門での共同利用が想定されるため、部門ごとのアクセス制御や閲覧制限が必要です。

例えば、ある製品の設計図面は設計者のみに表示させ、製造部門には製造指示書のみを共有するなど、きめ細やかな権限設定が可能なPDMが理想的です。

結果として、情報統制とセキュリティの両立が図れ、組織内外での安全な情報共有が実現します。

④：他システム（PLM・ERP）との連携力

PDMは単体で完結するツールではなく、PLM（製品ライフサイクル管理）やERPとの連携によって真価を発揮します。

その理由は、部品表や設計図面が製造や購買にも関わるデータであり、業務全体の効率化には他システムとの自動連携が求められるからです。

たとえば、PDM上で変更されたBOMをERPに自動連携させることで、在庫管理や購買計画がリアルタイムに反映されます。

このように、連携性の高さが業務プロセス全体の最適化に直結する要素となります。

⑤：UI/UXや操作性のわかりやすさ

どれだけ高機能でも、日々使用するユーザーにとって直感的で扱いやすい操作性は重要です。

理由として、現場の設計者やエンジニアは本来の業務に集中したいため、システム操作に時間を割かれると生産性が低下してしまうためです。

具体的には、フォルダ構造が明確で検索機能が優れているPDMは情報へのアクセスが容易となり、日々の業務効率を大幅に高めます。

その結果、現場での利用定着とPDM活用の最大化が実現されます。

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PDM（製品情報管理）システムの選び方

PDM（製品情報管理）システムの選び方

• ①：自社の解決したい課題を整理する
• ②：必要な機能や選定基準を定義する
• ③：定義した機能から製品を絞り込む
• ④：レビューや事例を参考に製品を選ぶ
• ⑤：無料トライアルで使用感を確認する

①：自社の解決したい課題を整理する

PDM導入を検討する際は、自社の情報管理における課題を明確化することが第一歩です。

理由として、PDMが提供する機能は幅広いため、課題に合致しない機能を重視しても本質的な課題解決にはつながらないからです。

例えば、「CADデータの管理が属人化している」「変更履歴が追えない」「図面とBOMが整合していない」といった具体的な課題をリスト化し、PDMで解決したい対象を明確にすることが重要です。

この整理を行うことで、導入目的が明確になり、後工程の比較・選定がスムーズに進行します。

②：必要な機能や選定基準を定義する

次に重要なのは、自社の業務に必要なPDMの機能や選定基準を定義することです。

その理由は、製品情報の管理といっても業種や業務範囲により必要とする機能が大きく異なるためです。

例えば、グローバル展開している企業であれば多言語対応や拠点間の同期機能が必要となりますし、設計変更の頻度が高い企業では詳細なバージョン管理や承認ワークフローが求められます。

その他にも、CAD・BOM連携、検索性、ユーザー数の上限、クラウド対応可否なども評価軸として明確にすることで、PDM選定の軸がブレずに済みます。

結果として、業務にフィットした製品を見極めるための基盤が整います。

③：定義した機能から製品を絞り込む

明確化した要件に基づいて、候補製品を段階的に絞り込むプロセスが必要です。

理由は、PDMは多機能であるがゆえに、要件に合致しない製品を選んでしまうと使いこなせずに定着しないリスクが高まるためです。

たとえば、CADとの親和性が最優先ならば自社CADベンダーが提供する純正PDM製品が第一候補になるでしょう。逆に、他システムとの連携性を重視する場合はオープンなAPIや他ツールとの接続実績を重視する必要があります。

このように、機能要求に対してマッチ率の高いPDM製品に絞り込むことが、成功導入への近道となります。

④：レビューや事例を参考に製品を選ぶ

次のステップでは、実際に導入・運用されている企業のレビューや事例を確認することが重要です。

理由として、ベンダーが提供するカタログスペックだけでは分からない導入後の使いやすさやサポートの質、トラブル時の対応といった実用面が判断材料になるからです。

例えば、同業種の企業がどのようにPDMを活用し、どんな効果を得たかという事例は、自社での活用イメージを具体化するのに役立ちます。

結果として、導入後のギャップを減らし、納得度の高い製品選定が実現できます。

⑤：無料トライアルで使用感を確認する

最後に、PDMの導入前には無料トライアルやPoC（概念実証）を通じて使用感を確かめることが極めて重要です。

理由は、理論上は優れている製品でも、実際の操作感やUIが合わなければ現場で使い続けることは困難だからです。

具体的には、CAD連携の流れや、図面のアップロード、承認フローの実行など、自社で日常的に行う操作を実際にテストすることで、製品の適合度が明確になります。

その結果、導入後の失敗リスクを最小限に抑え、現場に定着するPDMを選定することが可能になります。

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PDM（製品情報管理）システムの価格・料金相場

PDMシステムの価格体系は、導入形態や機能規模によって大きく異なります。以下の表は代表的なPDMの価格帯と特徴をまとめたものです。

導入形態	価格帯の目安	特徴・用途例
クラウド型	月額5万円〜30万円	小規模〜中規模企業、初期投資を抑えたい場合に最適
オンプレミス型	初期100万円〜数百万円	セキュリティ重視、大企業や特注要件の多い企業に適応
カスタム開発型	数百万円〜1,000万円超	独自要件が多く、既製品では対応できないケースに対応

クラウド型PDMの料金相場と特徴

クラウド型PDMは、月額課金制で導入しやすく、短期間での運用開始が可能な点が魅力です。

月額料金はユーザー数や機能に応じて変動しますが、一般的には月額5万〜30万円前後が主流であり、中小企業でも比較的手軽に導入できます。

また、インフラ管理が不要なためIT部門の負担が少なく、常に最新機能を利用可能である点も利点です。ただし、カスタマイズ性が限定的な場合があるため、業務フローが固まっていない企業には向きません。

オンプレミス型PDMの料金相場と特徴

オンプレミス型PDMは、自社サーバーに構築するタイプで、高度なセキュリティ要件やカスタマイズ性を重視する企業に適しています。

初期導入費用はライセンス費用や構築費用を含めて数百万円規模になるケースが一般的であり、運用保守コストも考慮する必要があります。

導入までに時間はかかりますが、細かな業務要件への対応やシステム拡張性に優れているため、製造業を中心とした大企業で多く採用されています。

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PDM（製品情報管理）システムの導入メリット

PDM（製品情報管理）システムの導入メリット

• 設計データの一元管理による業務効率化
• 情報共有と部門間連携の強化
• トレーサビリティと品質管理の向上

設計データの一元管理による業務効率化

PDMを導入する最大のメリットの一つは、設計情報や図面、仕様書を一元的に管理できることによる業務効率の大幅な向上です。

理由として、ファイルの所在不明や重複管理による無駄な確認作業が削減され、検索や更新作業が迅速かつ正確に行えるようになるからです。

具体的には、設計変更が即座に共有され、常に最新の情報に基づいた作業が可能となり、手戻りのリスクが低減します。

結果として、エンジニアの本来業務への集中度が増し、設計・開発全体の生産性が向上します。

情報共有と部門間連携の強化

PDMは設計部門だけでなく、製造・品質・営業・購買などの他部門と情報を共有する基盤にもなります。

理由として、製品情報の一元化により、必要な情報を必要なタイミングで他部門が参照・利用できる環境が整うためです。

例えば、製造部門が常に最新版の図面を参照できるようになることで、誤製造や不良品の発生を抑制することができます。

このように、部門間の連携強化と業務プロセス全体の品質向上が図れる点が大きな導入メリットです。

トレーサビリティと品質管理の向上

PDMによって、過去の設計変更履歴や承認フローが自動記録されるため、トレーサビリティが確保されます。

理由は、品質問題や不具合発生時に、どの時点で・誰が・どのような変更を行ったのかを迅速に追跡できるためです。

例えば、リコールや製品不具合の際に、該当ロットの図面や部品表をPDMで即座に確認できることで、初動対応のスピードが飛躍的に向上します。

結果として、品質リスクの低減と顧客対応力の向上が同時に実現します。

PDM（製品情報管理）システムの導入デメリット

PDM（製品情報管理）システムの導入デメリット

• 導入・運用コストの高さ
• 初期構築・運用定着に時間がかかる
• 業務プロセスの見直しが必要になる

導入・運用コストの高さ

PDM導入のデメリットの一つは、導入時や運用にかかるコストが高額になりやすい点です。

理由として、ライセンス費用や初期構築、ユーザー教育、保守サポートなど、単純なツール導入以上に費用がかかるケースが多いためです。

例えば、中堅企業がオンプレミス型PDMを導入する場合、初期費用として500万〜1,000万円規模の投資が必要になることも珍しくありません。また、ユーザー数が増えるたびにライセンス費用が上がる製品もあります。

結果として、導入のROI（投資対効果）を慎重に見極めることが求められます。

初期構築・運用定着に時間がかかる

PDMは強力な管理システムである反面、自社にフィットした形で使いこなせるようになるまでには一定の時間がかかります。

理由は、製品情報や図面、フローを定義し、適切に設定・整理する初期構築フェーズが長期間になる傾向があるためです。

具体的には、部門間での業務ルールの擦り合わせや、データ形式の標準化作業など、IT部門だけでなく各部門の協力が必要です。これらが不十分だと、使いにくいPDMになってしまい定着に失敗するリスクがあります。

そのため、社内全体での準備と段階的な導入が成功のカギとなります。

業務プロセスの見直しが必要になる

PDM導入にあたっては、既存業務との整合性をとる必要があり、業務プロセスの見直しが不可欠となります。

理由は、属人的に管理されてきた設計情報やファイル管理ルールがPDMに適合しないケースが多く、既存ルールを改定しなければならないからです。

たとえば、設計図面を個人フォルダで管理していた企業では、PDM導入後にはフォルダ構造や命名規則を統一しなければならない場面が発生します。

このように、システムに業務を合わせるという意識転換が求められる点がデメリットでもあり、乗り越えるべきハードルでもあります。

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PDM（製品情報管理）システムの導入で注意すべきポイント

PDM（製品情報管理）システムの導入で注意すべきポイント

• 部門間の合意形成と導入体制の整備
• データ移行と初期設定の慎重な計画
• 利用定着のための教育・支援体制の構築

部門間の合意形成と導入体制の整備

PDMは全社的な情報基盤となるため、導入前に関係部門間での合意形成と体制整備が必要不可欠です。

理由として、設計部門だけでなく製造・品質・購買部門も利用する可能性があるため、各部門の業務要件を無視した設計では運用がスムーズに行かなくなるからです。

具体的には、部門横断の導入プロジェクトを立ち上げ、各部門の要件を取りまとめたうえで、システム構成や運用ルールを決定する体制を整えることが重要です。

このように、PDMを成功させるには全社的なプロジェクトとして進める視点が欠かせません。

データ移行と初期設定の慎重な計画

既存の設計データや図面をPDMに取り込む際には、データ移行と初期設定を慎重に行う必要があります。

理由は、非構造的に管理されてきたファイル群をPDMへ移行するには、命名規則や属性情報の整理、重複ファイルの確認といった作業が発生するためです。

例えば、ファイル命名に一貫性がなかった場合には、マッピングルールの作成や一括変換ツールの活用が必要になります。

結果として、移行後もスムーズに情報を扱える環境を整えるためには、計画段階での作業設計が極めて重要です。

利用定着のための教育・支援体制の構築

PDMは継続的な運用を前提とするシステムであるため、導入後の利用定着とスキル習得のための教育支援体制の整備が求められます。

理由として、ツール導入直後は現場ユーザーが戸惑うことが多く、早期に正しい使い方を身につけさせることで定着率が高まるからです。

例えば、社内マニュアルの作成やトレーニング動画の提供、ベンダーによる導入支援を取り入れることで、現場の学習負担を軽減できます。

このように、PDM活用を社内に根付かせるには、導入後のサポート体制まで含めた導入戦略が重要になります。

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PDM（製品情報管理）システムの最新トレンド

PDM（製品情報管理）システムの最新トレンド

• クラウド化とサブスクリプションモデルの加速
• AIによる設計変更支援と自動分類の進化
• PLMやBOM管理とのシームレスな統合

クラウド化とサブスクリプションモデルの加速

近年、PDMシステムはクラウドベースへの移行が急速に進んでおり、月額課金モデルが主流になりつつあります。

理由として、クラウド型は初期投資を抑えられるうえ、セキュリティや災害対策、メンテナンスの負担が軽減される点が支持されているためです。

また、SaaS型で提供されるPDMはモジュール単位で導入・拡張できる柔軟性があり、中小企業でも段階的に導入できる点が評価されています。

今後は、クラウド対応がPDM選定のスタンダードになっていく流れがさらに加速するでしょう。

AIによる設計変更支援と自動分類の進化

PDMにもAI技術が取り入れられ始めており、設計変更時の影響範囲を自動で解析したり、図面や文書を自動分類する機能が登場しています。

理由は、設計データが膨大になるなかで、手動による管理に限界が生じており、自動化によってミスの削減と効率化を図る動きが加速しているからです。

具体的には、過去の設計パターンから最適な部品や組み合わせを提案するAI支援機能が搭載されたPDM製品も登場しています。

このように、AIによる業務補完と省力化が今後のPDMの標準機能になる可能性が高まっています。

PLMやBOM管理とのシームレスな統合

PDMとPLM（製品ライフサイクル管理）、ERPといった他システムとのシームレスな統合を重視する傾向が強まっています。

理由は、設計だけでなく製造・保守・販売に至るすべての製品情報を統合することで、業務全体のDX（デジタルトランスフォーメーション）が進展するためです。

具体的には、PDMで作成されたBOMデータをPLMやERPへリアルタイム連携し、購買や製造計画に直結させる仕組みが求められています。

今後のPDMは、単独ツールから業務全体をつなぐ情報基盤としての役割がより一層重要になるでしょう。

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