【2025年】PLMシステムのおすすめ10製品（全16製品）を徹底比較！満足度や機能での絞り込みも

PLMシステムの基礎知識

PLMシステムは、Product Lifecycle Managementの略語で、製品開発における企画、設計、テスト、製造などの一連のプロセスと、製造前の仕入れ、調達、生産計画、製造、出荷などの一連のプロセス、そして製品が販売されて顧客の手に渡り、保守サービスや廃棄などに関わる一連のプロセスを統合的に管理するシステムです。

製品ライフサイクル管理とも呼ばれ、さまざまなプロセスで生成される情報を収集し、各プロセスを改善するためのフィードバックを提供することで、製品開発全体の効率化が実現され、製品品質の向上も期待できます。

PLMシステムの定義
製品の企画から設計、調達、生産、販売、保守、廃棄・リサイクルといった製品ライフサイクル全体において関連する見積もりや取引先情報、設計データを含むあらゆる情報・データを管理する機能を有する

PLMシステムが注目される理由と重要性

製品全体のデータ管理の複雑化が進んでいる

製品ライフサイクル最適化が求められている

グローバルな市場への対応が求められている

コンプライアンスへの対応が求められている

PLM/PDM/ERPの違い

PLMの特徴

PDMの特徴

ERPの特徴

PLMシステムの機能一覧・できること

部品表管理(BOM)

製品データ管理(PDM)

品質管理

変更管理

レポート分析

PLMシステムの導入メリット

製品ライフサイクル全体を可視化できる

情報の一元管理で業務効率を向上できる

設計品質の向上とエラーの削減ができる

開発コストの管理と最適化が容易になる

製品の開発サイクルの短縮化につながる

PLMシステムの導入デメリット

導入費用や運用コストが発生する

導入期間が長くなる可能性がある

操作方法の習得には時間がかかる

現場負担を増加させることがある

既存システムとの連携課題がある

PLMシステムの選び方と比較のポイント

①：必要な機能が要件に合致しているか

②：既存システムとの連携はスムーズか

③：導入費用や運用のコストは予算内か

④：操作性や使い勝手に問題はないか

⑤：サポートの体制は充実しているか

PLMシステムの価格・料金・費用相場

初期導入費用の相場

月額利用料金の相場

ライセンス費用の相場

カスタマイズ費用の相場

保守サポート費用の相場

PLMシステムの最新トレンド2024

クラウドシステムの急速な普及

AIと機械学習の活用拡大

IoT連携によるデータ収集

サステナビリティへの対応

デジタルツイン技術の進化

PLMシステムが注目される理由と重要性

製品全体のデータ管理の複雑化が進んでいる

製品の多様化や高度化に伴い、膨大なデータの管理が課題となっています。PLMシステムを導入することで、図面や部品情報、仕様書などを一元的に管理し、情報の検索性や精度が向上します。これにより、業務効率化と開発期間の短縮が期待されています。

製品ライフサイクル最適化が求められている

製品開発から設計、製造、販売、廃棄までのライフサイクルを一元管理する重要性が高まっています。市場の変化に素早く対応するため、PLMシステムは情報の共有と効率化を支援します。全体最適を目指すことでコスト削減や品質向上が可能となり、競争力の強化につながる点が注目されています。

グローバルな市場への対応が求められている

国際市場における競争が激化する中で、PLMシステムは多言語対応やデータ統合を可能にし、グローバル規模での製品開発を支えます。世界中の拠点やサプライチェーンを連携させることで、開発スピードを向上させると同時に、生産性の最大化を実現できる点が重要視されています。

コンプライアンスへの対応が求められている

規制や品質基準への対応が求められる中、PLMシステムは品質管理を徹底し、コンプライアンスを支援します。製品データを体系的に管理することで、ミスや不整合を防止し、トレーサビリティを確保します。安全性の向上と企業信頼の維持に貢献する点が重要視されています。

PLM/PDM/ERPの違い

PLMの特徴

PLMは製品ライフサイクル全体を管理するシステムであり、設計・開発から製造、販売、廃棄に至るまでの情報を一元化します。複数部門間の連携を強化し、製品データの整合性を確保しながら業務を効率化する点が特徴です。市場投入までの時間短縮や、製品品質の向上に貢献するシステムとして注目されています。

PDMの特徴

PDMは製品データの管理に特化したシステムであり、主に設計段階でのデータ統合や図面管理を行います。CADデータや部品情報を効率的に管理し、設計の重複作業を防ぐ点が特徴です。製品開発の初期段階に強みを持ち、情報共有の促進や設計ミスの削減に役立ちます。

ERPの特徴

ERPは企業の経営資源を一元管理し、業務全体の効率化を支援するシステムです。財務会計や人事、在庫管理、受発注などの業務プロセスを統合する点が特徴です。PLMやPDMが製品管理に特化しているのに対し、ERPは経営戦略の最適化を目的としており、全社的なデータ管理に強みを持ちます。

PLMシステムの機能一覧・できること

機能	解説
部品表（BOM）管理	さまざまな材料の品目や数量などの情報を効率的に管理可能にし、データの活用／視覚化／共有を容易に行えるようにする
変更管理	製品に関連する設計やプロセスへの変更要求、計画、実装、評価を行うための整然としたプロセスを備える
レポートと分析	プラットフォーム内に保存されている製品情報を最大限に活用するための各種レポートを提供する
品質管理	部門間の品質プロセスを調整、管理、追跡するワークフローを提供する
製品データ管理（PDM）	全ての製品データを追跡し、情報の組織化、管理、分析を可能にし、改訂およびリリースに関するメモなども追加できる

部品表管理(BOM)

部品表管理（BOM）は、製品を構成する部品や材料の一覧を一元管理する機能です。設計段階で作成した情報を製造や調達部門と共有し、データの整合性を維持します。変更が発生した場合も迅速に反映され、設計ミスや材料の過不足を防止するため、業務効率の向上に貢献します。

製品データ管理(PDM)

製品データ管理（PDM）は、設計データや図面、仕様書、関連ドキュメントを統合管理する機能です。設計段階から情報の一元管理が行えるため、データの検索や更新が容易になります。関係部門間での情報共有がスムーズになり、重複作業の削減や設計品質の向上が期待できます。

品質管理

品質管理機能は、製品の不具合や品質検査データを記録・分析し、品質の向上を支援します。生産プロセスや設計段階での問題点を把握し、是正措置を迅速に講じることが可能です。品質基準を維持しつつ、市場への不良品流出を防止することで顧客満足度の向上に繋がります。

変更管理

変更管理機能は、設計や製造段階で発生する変更情報を一元管理する機能です。変更の履歴や影響範囲を明確にし、関連する部門へ素早く共有することが可能です。変更によるコストや納期の影響を最小限に抑え、プロジェクトの遅延を防ぐための重要な役割を果たします。

レポート分析

レポート分析機能は、製品データや生産プロセスに関連する各種データを視覚化し、分析を行う機能です。工程ごとの進捗状況やコスト分析、品質評価を数値やグラフで確認できるため、問題点の発見や改善策の策定が迅速になります。効率的な意思決定のサポートにも役立ちます。

PLMシステムの導入メリット

製品ライフサイクル全体を可視化できる

PLMシステムを導入すると、製品の設計から開発、製造、廃棄に至るまでのライフサイクル全体を一元管理し、可視化できます。これにより、各工程の進捗やコストを把握しやすくなり、業務効率が向上します。特に、変更管理やリソースの最適化が進むため、無駄の削減とプロジェクトの遅延防止が期待できます。

情報の一元管理で業務効率を向上できる

PLMシステムは製品情報や設計データを一元的に管理し、関係者間での情報共有を円滑にします。これにより、データの重複や更新漏れが防止され、業務の効率化が図れます。部門間の連携強化や作業の重複排除にも繋がり、設計や生産のスピードが向上します。

設計品質の向上とエラーの削減ができる

PLMシステムでは設計データや部品情報を詳細に管理し、過去の設計データを再利用できます。そのため、設計ミスや重複作業が削減され、品質の向上に貢献します。また、設計段階でのエラーを早期に発見しやすくなるため、後工程での修正コストや時間を大幅に削減できます。

開発コストの管理と最適化が容易になる

製品のライフサイクル全体のコストをPLMシステムで一括管理すると、製造や開発にかかるコストの見える化が実現します。各工程ごとのコスト削減ポイントを明確にし、無駄な支出を抑制できます。結果として、製品の開発効率や収益性の向上が期待できます。

製品の開発サイクルの短縮化につながる

PLMシステムの導入により、製品データや進捗管理が効率化され、製品開発にかかる時間が短縮されます。設計段階での情報共有や迅速な変更管理が可能になるため、市場への製品投入スピードが加速します。競争力強化やビジネスの成長促進に大きく貢献します。

PLMシステムの導入デメリット

導入費用や運用コストが発生する

PLMシステムの導入にはソフトウェアライセンス費用やカスタマイズ費用、さらには運用後の保守費用が発生します。中小企業にとっては初期投資が負担となる場合もあります。また、運用の最適化には時間がかかることが多く、長期的な視点でのコスト計算が必要です。

導入期間が長くなる可能性がある

PLMシステムは企業ごとにカスタマイズや業務フローの見直しが必要なため、導入に時間がかかる場合があります。特に大規模なシステムになるほど、設定やデータ移行に多くの時間を要し、業務に一時的な影響が出る可能性があるため、計画的な導入が求められます。

操作方法の習得には時間がかかる

PLMシステムは機能が多岐にわたるため、操作方法を習得するのに時間がかかることがあります。社員教育や研修を行う必要があり、業務効率が一時的に低下する可能性があります。スムーズな運用には、現場に合わせたトレーニングが不可欠です。

現場負担を増加させることがある

PLMシステムは複数の機能が統合されているため、システム全体が複雑になりやすいです。現場の担当者が必要な情報を素早く見つけられない場合や、不要な機能が業務の妨げになることもあるため、実際の運用に合ったカスタマイズが重要です。

既存システムとの連携課題がある

PLMシステムの導入時には、既存のERPやPDMなど他システムとのデータ連携が必要になります。しかし、システム同士の互換性が低い場合や、連携作業に時間がかかるケースもあるため、事前のシステム調査や準備が欠かせません。

PLMシステムの選び方と比較のポイント

①：必要な機能が要件に合致しているか

PLMシステムは部品表管理や製品データ管理、変更管理など多くの機能を備えています。しかし、すべての機能が必要なわけではありません。業務要件を明確にしたうえで、必要な機能が網羅されているかを確認することが重要です。導入後に不要な機能が多いと運用が煩雑になる可能性もあります。

②：既存システムとの連携はスムーズか

ERPやPDM、CADソフトなど既存システムとのデータ連携がPLMシステムの運用効率を大きく左右します。連携がうまくいかない場合、データの二重入力が発生したり、管理が煩雑になるリスクがあります。事前に連携性やAPIの有無を確認することが大切です。

③：導入費用や運用のコストは予算内か

PLMシステムは初期費用や運用費用が高額になることがあります。ライセンス費用、カスタマイズ費用、保守費用などを総合的に把握し、予算内で運用が可能かを検討することが欠かせません。費用対効果のシミュレーションを行うと具体的な判断材料になります。

④：操作性や使い勝手に問題はないか

現場の担当者が日常的に使用するシステムであるため、操作性や画面の分かりやすさは非常に重要です。トライアルやデモを活用し、直感的に操作ができるか、必要な情報を素早く取得できるかを確認することが業務効率化のカギになります。

⑤：サポートの体制は充実しているか

システム導入後は、トラブル時の対応や運用改善のサポートが重要になります。ベンダーのサポート体制が充実しているか、導入時に教育研修が受けられるかを確認しましょう。特に専門知識が必要なシステムでは、手厚いフォローが長期的な運用成功につながります。

PLMシステムの価格・料金・費用相場

PLMシステムの価格・料金体系は、企業の規模や必要な機能、導入方法によって大きく異なります。主な費用は「初期導入費用」「ライセンス費用」「保守・サポート費用」の3つです。

初期導入費用にはシステムの設定やカスタマイズ、データ移行、スタッフへのトレーニングなどが含まれ、企業の業務に合わせたカスタマイズが必要な場合、費用は高くなります。

ライセンス費用はサブスクリプション形式とオンプレミス形式に分かれ、サブスクリプションでは月額数万円から数十万円が一般的ですが、オンプレミスでは一括で数百万円以上が必要です。

保守・サポート費用はシステムのアップデートやサポートに使われ、サブスクリプションの場合は月額料金に含まれることが多く、オンプレミスの場合は年額数十万円程度となります。

初期導入費用の相場

PLMシステムの初期導入費用は、システムの規模やカスタマイズ要件によって大きく異なります。一般的には数百万円から数千万円程度が相場です。カスタマイズ性の高い大規模システムでは、設計・開発に時間とコストがかかるため費用が高くなります。一方、クラウド型のシステムでは初期費用を抑えやすい傾向があります。

月額利用料金の相場

クラウド型PLMシステムは、月額料金が一般的な費用形態です。料金は1ユーザーあたり1万円～3万円程度が相場とされています。利用人数や必要な機能によって料金が変動するため、自社の使用規模に合わせたプランを選ぶことがコスト削減のポイントです。

ライセンス費用の相場

オンプレミス型PLMシステムでは、ライセンス費用が発生します。1ライセンスあたり数十万円～数百万円が一般的です。大企業や製造業で複数ライセンスが必要な場合、トータル費用が高額になることがあります。導入前に必要ライセンス数を明確にし、費用対効果を検討することが重要です。

カスタマイズ費用の相場

PLMシステムは業務に合わせたカスタマイズが求められることが多いです。カスタマイズ費用は数十万円から数百万円程度かかる場合があります。特に複雑な業務プロセスに対応するためには、追加開発が必要となり、費用が高額になる傾向があります。

保守サポート費用の相場

導入後の運用において、保守・サポート費用は重要なポイントです。一般的に年間費用はシステム本体価格の10～20％程度が目安です。システム更新やトラブル対応、アップデートが含まれるため、長期的なコストも考慮しながら契約することが求められます。

PLMシステムの最新トレンド2024

クラウドシステムの急速な普及

クラウド型PLMシステムは導入の手軽さと低コストが注目され、2024年も普及が進むと予測されています。インターネットを通じたデータ共有やリアルタイム管理が可能であり、リモートワークやグローバルチームの連携を支援します。特に中小企業でも導入がしやすく、初期費用を抑えつつ効率的な製品ライフサイクル管理が実現できる点が強みです。

AIと機械学習の活用拡大

AIと機械学習がPLMシステムに組み込まれ、予測分析や最適化が進化しています。製品設計や需要予測、品質管理において、過去のデータからAIが自動で最適な判断を行うことで、業務効率と精度が向上します。さらに、製品開発期間の短縮やコスト削減が期待できるため、今後多くの企業が導入を検討するでしょう。

IoT連携によるデータ収集

製造業界では、IoTデバイスとの連携がトレンドとなっています。PLMシステムにIoTから収集されたデータを取り込むことで、製品の稼働状況や品質に関するリアルタイムの把握が可能です。これにより、製品改善のスピードが向上し、不具合の早期発見やトラブル回避に繋がります。

サステナビリティへの対応

環境規制の強化や企業の社会的責任への関心が高まる中、サステナビリティ対応の機能強化が注目されています。PLMシステムを通じて製品のライフサイクル全体を可視化し、環境負荷を分析・管理する機能が増加中です。企業のESG戦略を支えるツールとして、重要性が一層高まるでしょう。

デジタルツイン技術の進化

デジタルツイン技術を活用したPLMシステムが2024年の注目分野です。製品の仮想モデルを構築し、実際の稼働環境をシミュレーションすることで、設計段階での問題発見や最適化が可能になります。試作や検証にかかる時間とコストを削減し、製品開発の迅速化を実現するため、多くの企業が導入に取り組んでいます。