GENESISSの製品情報（特徴・導入事例）

生産計画

製品在庫データをもとに生産計画を立案する

受注管理

受注情報または受注状況に応じてオーダー（製番）を管理する

資材所要管理

人員、設備など生産に必要な全ての資源を管理する

製番管理

製品に関する加工・組立指示書を準備し、同一の製造番号で管理する

発注管理

確定した手配管理情報から資材購入・外注依頼の発注指示を生成する

受入管理

購入品・外注加工品の受入を管理する

出荷管理

出荷計画・出荷指示を管理し、出荷実績・売り上げ実績を登録して伝票を出力する

購買管理

発注計画に基づいて材料・部品を要求通りの品質・価格・納期で調達する

在庫管理

品番・場所・受払明細による実在庫と有効在庫、在庫調整・移管・棚卸を管理する

EDIデータ取り込み

受発注業務などの企業間取引のデータを、形式を統一した上で自動的にやりとりする

品質管理

商品の検査実績や生産実績を基に、不良品がないかを確認できる。また、生産時、商品に個別識別番号を付与することで、商品流通後に不良品が発生しても、その番号を基に原因の特定や生産ラインの障害発見に役立てられる

負荷管理

保有工数（所定工数、調整工数）と指示残数、標準工数（段取、加工）から負荷工数、負荷率を算出する

進捗管理

ガントチャートにより作業指示、実績を対比して照会する

買掛管理

受入品、外注加工品の仕入計上による買掛管理を行う

売掛管理

出荷した製品を売り上げに計上して売掛金として管理する

標準原価管理

材料費・加工費・経費の単価を積算して品目別実際原価を計算する

個別原価管理

製番別に実際原価として集計し、見積金額や手配金額を対比する

製造部品表（M-BOM）の管理

生産工程ごとに必要な部品・原材料や工程順位など、製品を製造する際に必要な部品構成情報を作成・管理する

購買部品表の管理

購入・納入単位数量、購入価格、リードタイムなど、購買部門が使用する部品表を作成・管理する

マスター部品表の管理

各工程で個別に使用する部品表の整合性をとるために、全ての部品表を統合管理する

データベース管理

品目マスター、品目構成マスター、図面マスター、手配マスター、取引先マスターなどの情報をデータベースに格納する

帳票管理

出庫台帳、分納伝票、受入予定実績対比などの帳票を出力、管理する