【2025年】CAEのおすすめ10製品（全38製品）を徹底比較！満足度や機能での絞り込みも
CAEとは？
CAEとは、コンピュータ支援で製品の設計と解析を行う技術のことです。
CAE（Computer-Aided Engineering）は、設計段階で構造解析・流体解析・熱解析などをコンピュータ上でシミュレーションし、性能や耐久性を事前評価する工学解析技術です。
試作前に仮設モデルで負荷・応力・熱伝達・振動・流れなどを検証し、開発コストや納期短縮、品質向上を可能にする強力な設計支援ツールです。
たとえば、自動車メーカーではCAE解析によりクラッシュテストの部品破損傾向を予測し、試作数を70％削減、開発期間を30％短縮した事例があります。
CAEの比較ポイント
- 対象解析（構造／流体／熱／電磁気など）の対応範囲
- ソルバー精度と計算速度
- メッシュ生成の柔軟性と自動化
- CAD連携と前処理の使いやすさ
- 解析結果の可視化・レポート機能
対象解析の対応範囲
CAEの比較ポイントの1つ目としては、どの物理領域に対応するかが挙げられます。
構造、流体、熱、衝撃、電磁界など、対象に応じた解析モジュールの有無が評価精度に影響します。
ソルバー精度と計算速度
2つ目は、解の精度と計算効率の両立です。
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Particle-PLUSとは、株式会社ウェーブフロントが提供しているCAE製品。レビュー件数は0件のため、現在レビューを募集中です。
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DSMC-Neutralsとは、株式会社ウェーブフロントが提供しているCAE製品。レビュー件数は0件のため、現在レビューを募集中です。
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Altair Inspire は、設計エンジニアや製品デザイナー、建築家が構造特性に優れたデザインを簡単かつ効率的に作成、検証するためのソフトウェアです。Inspire には業界を牽引する Altair OptiStruct のデザインコンセプト生成技術および解析技術が使用されています。ソフトウェアは簡単に習得でき、既存の CAD ツールと組み合わせることで、手戻りのない構造設計、コスト、開発時間、材料使用量、製品重量の削減を支援します。 ◆製品の主な特長 • 構造的に効率の良いコンセプトの生成と解析 • 部品とアセンブリの最適化と解析のサポート • 形状内の問題領域の素早く簡単なクリーンアップとデフィーチャー（不要部の削除） • 線形静解析と固有振動解析に対する挙動の把握 • 短時間で習得できるユーザーフレンドリーなインターフェース • 複雑な機構を解析し、 荷重を確認 ・適用 ◆メリット 〈迅速な設計〉 設計サイクルの初期段階で構造性能要件を満たすコンセプトを生成できます。 この結果として、従来の設計 - 検証 - 再設計という手法と比べて大幅に短い時間で構造要件を満たすことができます。 〈スマートな設計〉 Altair Inspire を使用すると、 パッケージスペース、 接合、 荷重条件、 および形状コントロールを変更できる “what-if”（仮定）シナリオを簡単に実行できます。 結果として得られたコンセプトを確認することで、 価値のある洞察が得られることが多くあります。 〈軽量な設計〉 Inspire は材料を効率的に使用し、 必要な箇所にのみ材料を配置して構造性能要件を満たします。 設計重量の減少により、 材料コストの節約、 性能の向上、 および輸送費の削減を実現します。 ◆機能 〈形状の作成と簡略化〉 Inspire のモデリングツールを使用して、 ソリッドモデルを作成、 変更、 およびデフィーチャー（不要箇所の削除）が可能です。 • スケッチツール - 線、長方形、円、円弧をスケッチすることで部品を作成または変更できます。形状の制約条件（鏡映、 スケーリング、 回転、プッシュ / プル、 接線、 垂線など）を適用することもできます。 • トリム / ブレーク - 交差ポイントでスケッチ曲線をカットして削除できます。 • ブーリアン演算 - ソリッド部品の追加、 削除、または共有部抽出を実行して、 より複雑な形状を作成できます。 • デフィーチャー（簡略化） - インプリント、 ラウンド、フィレット、 穴、 およびポケ ット を削除したり、穴やポケットを塞いだり、 パッチやブリッジを作成したりできます。 • 中立面作成 - Midsurfacing ツールを使用すると、 単一板厚の薄いソリッド形状から２次元シートを検出して抽出できます。 〈最適化オプション〉 Inspire には様々なトポロジーオプションが用意されています。 • 最適化の目的 - 最適化を実行する際、 剛性を最大化するのか質量を最小化するのかを選択できます。 • 応力制約条件 - グローバル応力制約条件を適用して、 最適化時のモデル内の最大応力を制限できます。 • 変位制約条件 - 変位制約条件をモデルに適用して、 希望の位置と方向に対して変形を制限できます。 • 加速度荷重 - 角速度ツールと角加速度ツールを使用して、 モデル全体の回転速度と回転軸を定義できます。 • g-Loads - g-Loads ツールを使用して、 加速度がかかっているモデル（モデルのすべての部品に荷重がかかる）を解析できます。 • 温度荷重 - Temperature ツールを使用して、モデル内の温度変化の影響をシミュレーションできます。 • Altair OptiStruct へのエクスポート - より高度なシミュレーションのために OptiStruct の入力ファイルをエクスポートできます。 〈接触とアセンブリ〉 Inspire 内で、 すべての部品とアセンブリを解析・最適化できます。 〈鋳造、 プレス、 3D プリント〉 ポロシティツールと板厚減少ツールで鋳造とプ レス部品の製造性を簡単に確認できます。Print3D モジュールでは積層造形の準備（造形方向の検討、 サポート材の作成など）と造形シミュレーションが可能です。 〈解析〉 モデル上の線形静解析と固有値解析について、変位、 安全係数、 降伏率、 引っ張りと圧縮、フォンミーゼス応力、 および最大主応力を可視化できます。 〈カスタマイズ可能な材料データベース〉 Inspire に付属している材料ライブラリには、 各種のアルミニウム合金、 合金鋼、 マグネシウム合金、 およびチタン合金が含まれています。 カスタム材料を追加することもできます。 〈インタラクティブな結果可視化〉 最適化された形状を検証するためにシンプルなスライダーを使用して材料を追加または削除できます。 ユーザーはどのフィーチャーが重要であるかを判断して、 自身のニーズに最も適合するコンセプトデザインを選択できます。 〈対応言語〉 日本語、 中国語、 英語、 フランス語、 ドイツ語、イタリア語、 韓国語、 ポルトガル語、 スペイン語 〈形状のインポート〉 • ACIS • CATIA V4/V5 • Creo • IGES • Inventor • JT • Parasolid • Creo（ProE） • SOLIDWORKS • STEP • STL • UG NX（Unigraphics） 〈形状のエクスポート〉 • IGES • Parasolid • STEP • STL
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EDEMは、バルク材・粉粒体シミュレーションのための高性能ソフトウェアです。DEMを搭載したEDEMは、石炭、鉱石、土、繊維、穀物、小片、粉末など粉体の挙動を迅速かつ正確にシミュレーションおよび解析できます。 EDEMでシミュレーションを実行することにより、様々なオペレーション条件やプロセス条件の下での、これらの粉粒体と装置の相互作用について重要な知見を得られます。単体での使用はもちろん、他のCAEツールとの組み合わせも可能です。 重機、オフロード、鉱業、製鉄、プロセス製造業界の大手企業は、EDEMを使用して粒状材料の挙動の理解と予測、機器の性能評価、プロセスの最適化を行っています。 ◆メリット 〈材料モデルライブラリへの高速アクセス〉 EDEMには、岩石、鉱石、土、粉末を表すキャリブレーション済みの材料モデルが豊富に用意されており、シミュレーションを迅速かつ容易に始めることができます。 〈高性能ソルバー〉 CPU、GPU、マルチGPUソルバーでの高速かつスケーラブルな計算性能– 数百万から数千万の粒子を含む大規模で複雑な粒子系をシミュレートします。 〈他のCAEツールとの統合〉 EDEMを、MBD、FEA、CFDなど、Altairやサードパーティが提供する他のCAE分野の主要ツールと組み合わせることで、アプリケーションの範囲を拡大することができます。 ◆主な特長 ・あらゆる素材をシミュレート 検証された計算効率の高い複数球法や業界標準の多面体粒子ソルバーを使用して、大きな岩石、微細な粉体、粒、繊維、錠剤などの実世界のさまざまな材料をモデル化します。 ・リアルな素材の挙動 検証済みの包括的な物理モデルにより、乾燥性、粘着性、圧縮性など、あらゆる素材の挙動を表現できます。 ・速くて簡単なワークフロー 直感的なユーザーインターフェースにより、シミュレーションのセットアップを高速で進められます。材料モデルのライブラリが用意されており、適切な材料の入力に直接アクセスできます。強力なソルバーで高速なシミュレーションが可能です。 ・高度な解析 視覚化と解析のための豊富な内蔵ツール群、後処理のためのデータ出力オプションとPythonライブラリも用意されています。 ・カスタマイズ EDEM’によるカスタムフィジックスのAPIを使用して、複雑なシミュレーションや、ウェットコーティング、凝集、破壊、磁性粒子などの高度な材料挙動を実現します。 ・CAEの統合 EDEMをFEAやMBDツールと組み合わせることで、構造解析やシステムダイナミクス解析に現実的な材料負荷を含めることができます。CFDツールと組み合わせることで、粒子-流体系の正確なシミュレーションが可能になります。
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＜高周波電磁界解析ソルバーAltair Feko＞ Altair Feko は、複数の周波数領域および時間領域の解析手法を使用する先進的な電磁界シミュレーションソフトウェア です。これらの解析手法は真にハイブリッド化されており、主にアンテナの設計と配置、散乱、レーダー反射断面積（RCS）、 電磁両立性（EMC）に関連する多種多様な電磁界問題を効率的に解くことができます。電磁界問題には、電磁パルス（EMP）、 落雷、高強度放射電界（HIRF）、放射線障害などが含まれます。 【製品の主な特長】 • アンテナの設計と配置、およびRCS のための最先端のシミュレーションツール • エミッション、イミュニティ、遮蔽の効率性を含むEMC 解析 • 大規模で複雑な問題を解決するための一連の幅広いハイブリッド型手法 • ウィンドウアンテナ、配列、ケーブルモデリング、特性モード解析（CMA）などの特殊なツール • HPC 対応の効率的で信頼できる、精度の高いソルバー https://www.altairjp.co.jp/feko/
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Autodesk CFDとは？ Autodesk® CFD は、エンジニアやアナリスト向けの数値流体力学シミュレーション ソフトウェアです。液体や気体の動きをインテリジェントに予測できるほか、次のような機能を備えています。 - 使いやすいインターフェイスで設定をカスタマイズ - 熱伝達と流体流れの設計を解析 - API によるスクリプトの作成と自動化
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CAEの基礎知識
CAEとは、コンピュータ支援で製品の設計と解析を行う技術のことです。
CAE（Computer-Aided Engineering）は、設計段階で構造解析・流体解析・熱解析などをコンピュータ上でシミュレーションし、性能や耐久性を事前評価する工学解析技術です。
試作前に仮設モデルで負荷・応力・熱伝達・振動・流れなどを検証し、開発コストや納期短縮、品質向上を可能にする強力な設計支援ツールです。
たとえば、自動車メーカーではCAE解析によりクラッシュテストの部品破損傾向を予測し、試作数を70％削減、開発期間を30％短縮した事例があります。
- CAEの比較ポイント
- 対象解析の対応範囲
- ソルバー精度と計算速度
- メッシュ生成の柔軟性と自動化
- CAD連携と前処理の使いやすさ
- 解析結果の可視化・レポート機能
- CAEの選び方
- 自社の解析対象と目的を整理する
- 必要な解析機能と精度・計算性能を定義する
- 候補製品を機能・価格で比較し絞り込む
- 導入事例やレビューを参考に選ぶ
- PoC・検証試算で操作性やコストを確認する
- CAEの価格・料金相場
- 高性能解析パッケージ
- ミドルレンジ解析ソフト
- オープンソース・学術目的
- CAEの導入メリット
- 試作コスト削減と開発効率の向上
- 性能評価の精度向上とリスク軽減
- 製品設計のイノベーション促進
- CAEの導入デメリット
- ライセンス・保守費用が高額になる
- 専門知識・操作スキルが必要
- 大規模解析では計算リソースが重い
- CAEの導入で注意すべきポイント
- 解析対象とCAE導入目的の明確化
- 人材育成と教育サポート体制を整備
- 計算環境の整備とライセンス管理を適正に行う
- CAEの最新トレンド
- クラウドベースSimとスケール解析
- GPUアクセララレーションによる高速化
- マルチフィジックス統合解析の深化
- AI／MLによるサロゲートモデル活用
- DX推進を支える自動化解析とレポート生成
- CAEの機能一覧
- 基本機能
CAEの比較ポイント
- 対象解析（構造／流体／熱／電磁気など）の対応範囲
- ソルバー精度と計算速度
- メッシュ生成の柔軟性と自動化
- CAD連携と前処理の使いやすさ
- 解析結果の可視化・レポート機能
対象解析の対応範囲
CAEの比較ポイントの1つ目としては、どの物理領域に対応するかが挙げられます。
構造、流体、熱、衝撃、電磁界など、対象に応じた解析モジュールの有無が評価精度に影響します。
ソルバー精度と計算速度
2つ目は、解の精度と計算効率の両立です。
高精度ソルバーは信頼性高い解析結果を出せますが、計算量が多いと解析時間がかかり、開発サイクルに影響するため、バランスが重要です。
メッシュ生成の柔軟性と自動化
3つ目は、モデル形状の複雑さに対応できる自動メッシュ作成力です。
自動化精度やヒューマンエラー抑制、不具合ポイントの発見など解析信頼度の向上に直結します。
CAD連携と前処理の使いやすさ
4つ目は、CADデータから解析準備までの流れがスムーズかどうかです。
一貫したデータ連携があれば、修正反映や解析条件変更も容易になり、業務効率化につながります。
解析結果の可視化・レポート機能
5つ目は、解析結果を視覚的に把握しやすい出力性能です。
熱流・応力分布・流線表示など、関係者への共有や意思決定に不可欠な機能です。
CAEの選び方
- ①：自社の解析対象と目的を整理する
- ②：必要な解析機能と精度・計算性能を定義する
- ③：候補製品を機能・価格で比較し絞り込む
- ④：導入事例やレビューを参考に選ぶ
- ⑤：PoC・検証試算で操作性やコストを確認する
自社の解析対象と目的を整理する
CAEの選び方の1つ目は、どの物理解析が必要か明確化することです。
構造耐久、流体動作、熱分散、電磁特性など、目的に応じたモジュール選定が解析品質に直結します。
必要な解析機能と精度・計算性能を定義する
2つ目は、解析の正確性・計算速度・メッシュ技術など客観指標を事前に設定することです。
明確な基準を持たないと、製品選定後に期待精度に届かない問題が発生します。
候補製品を機能・価格で比較し絞り込む
3つ目は、ANSYS、Abaqus、COMSOL、SolidWorks Simulationなどを機能比較し、自社要件に合致する製品を選ぶこと。
初期導入・保守コストも含めた比較が重要です。
導入事例やレビューを参考に選ぶ
4つ目は、同業他社や類似規模での導入実績、ユーザーの評価を確認することです。
運用障壁や課題対策が事前に把握でき、選定ミスを減らせます。
PoC・検証試算で操作性やコストを確認する
5つ目は、実モデルでのサンプル解析やベンチマーク評価を実施すること。
解析速度・精度・サポート対応などを実地で確認し、本導入の判断材料にします。
CAEの価格・料金相場
| 製品タイプ | 初期費用 | ライセンス形態 | 年間保守費用 |
|---|---|---|---|
| 高性能解析パッケージ | 数百万円〜 | ノード／コア・年間サブスクリプション | 数十万円〜 |
| ミドルレンジ解析ソフト | 数十万円〜 | ユーザー・年間契約 | 数万円〜 |
| オープンソース・学術目的 | 0円〜 | コミュニティ支援型 | サポート無しまたは有償契約 |
高性能解析パッケージ
ANSYSやAbaqusなどは初期数百万円からで、年間保守に数十万円〜数百万円が必要です。
極めて高精度・大規模解析に向きますが、コスト負担も重いため用途に応じた導入が重要です。
ミドルレンジ解析ソフト
SolidWorks Simulationなどは初期数十万円、保守に数万円〜の導入が一般的です。
中小企業や設計部門のセルフ解析用途に適しています。
オープンソース・学術目的
Elmer、CalcFlow、OpenFOAMなどは無料で使用可能で、自社カスタマイズも可能です。
ただし保守や導入支援は別途必要となるケースがあります。
CAEの導入メリット
- 試作コスト削減と開発効率の向上
- 性能評価の精度向上とリスク軽減
- 製品設計のイノベーション促進
試作コスト削減と開発効率の向上
CAEのメリットの1つ目は、物理試作回数削減によるコストと時間の節約です。
設計段階で不具合や弱点を洗い出すことで開発期間を短縮できます。
性能評価の精度向上とリスク軽減
2つ目は、実環境での挙動を予測でき、重大な設計ミスや事故リスクを未然に防ぐ点です。
製品設計のイノベーション促進
3つ目は、複数条件での代替設計を比較したり、最適化解析をすることで、革新的な設計が生まれやすくなる点です。
CAEの導入デメリット
- ライセンス・保守費用が高額になる
- 専門知識・操作スキルが必要
- 大規模解析では計算リソースが重い
ライセンス・保守費用が高額になる
CAEのデメリットの1つ目は、高性能モデルは初期・維持両面でコスト負担が重く、中小規模では導入障壁が高い点。
専門知識・操作スキルが必要
2つ目は、適切にモデルを作成し解析するには材料力学やメッシュ理論などの高度スキルが求められること。
大規模解析では計算リソースが重い
3つ目は、大規模モデルの解析には高性能CPU／GPUや並列処理環境が必要で、ハード導入・維持が大きな投資になります。
CAEの導入で注意すべきポイント
- 解析対象とCAE導入目的の明確化を行う
- 人材育成と教育サポート体制を整備する
- 計算環境の整備とライセンス管理を適正に行う
解析対象とCAE導入目的の明確化
どんな解析を行い、何を改善したいのか具体的に定義しないと、導入後に成果が見えなくなる可能性があります。
人材育成と教育サポート体制を整備
社内にCAE専門技術者を育成するか、外部支援体制を構築するか検討し、教育計画を事前に整える必要があります。
計算環境の整備とライセンス管理を適正に行う
解析規模に適した計算サーバーやクラウド設定、並列処理環境、人員によるライセンス配分も運用上重要です。
CAEの最新トレンド
- クラウドベースSimとスケール型解析環境
- GPUアクセララレーションによる高速化
- マルチフィジックス統合解析の深化
- AI／MLによるサロゲートモデル活用
- DX推進を支える自動化解析とレポート生成
クラウドベースSimとスケール解析
CAEの最新トレンドの1つ目は、クラウド上で必要な時に解析環境を構築し、スケールアウト解析を柔軟に実行できる流れです。
GPUアクセララレーションによる高速化
2つ目は、GPUを活用した高速処理で、従来時間のかかる非線形・流体解析なども短時間で実行可能となる技術革新です。
マルチフィジックス統合解析の深化
3つ目は、構造・流体・熱・電磁など異なる物理現象を連携して解析できる統合的な解析環境が進化しています。
AI／MLによるサロゲートモデル活用
4つ目は、簡易モデルをAIが補完し、本解析結果を予測・再現する技術で、試行回数の削減にも寄与します。
DX推進を支える自動化解析とレポート生成
5つ目は、解析の実行から結果出力までを自動化し、レポート生成も含めたDX設計業務の効率化が進行中です。
CAEの機能一覧
基本機能
| 機能 |
解説 |
|---|---|
| 計算流体力学（CFD） | 流体や気体の挙動をモデル化し、おのおのの相互作用、及び接触する表面のモデリングを行うことで、非圧縮性／圧縮性の流体、層流／乱流の識別、混相流における問題解決などを図れる |
| 有限要素解析（FEA） | 1つの大きな問題を有限要素と呼ばれる少数の小さな問題に分解し、物理的な力によって製品や構造物がどのような影響を受けるかといった複雑なエンジニアリングの問題を管理可能な領域に分解する |
| 製造プロセスシミュレーション | 実際の生産システムをコンピュータ上でモデリングし、パフォーマンスをシミュレートすることで、生産ラインの問題やシステム内の欠陥の特定などに役立てられる |
| メカニカルイベントシミュレーション（MES） | プロダクトが落下した場合の床との相互作用など、実際のオブジェクトが特定のイベントにどのように反応するかをシミュレートする |
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