【2026年】倉庫管理システム(WMS)のおすすめ10製品（全28製品）を徹底比較！満足度や機能での絞り込みも

掲載製品数：28製品
総レビュー数：23件
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倉庫管理システム(WMS)とは？

倉庫管理システム(Warehouse Management System、以下WMS)とは、倉庫内の入出庫・在庫・ロケーションを一元管理するためのソフトウェアのことです。商品の入荷から出荷までのプロセスをデジタルで可視化し、倉庫内の作業効率と在庫精度を高めることを目的としています。

WMSの導入によって、在庫のリアルタイム把握やピッキング作業の自動化、人為的ミスの削減など、倉庫運営における重要な課題を改善できます。具体的には、バーコードやRFIDを活用して入出庫を自動登録し、在庫データをクラウド上でリアルタイムに共有することで、従来の手作業中心の管理から脱却できます。

また、製造業やEC事業者、小売業など幅広い業界で利用されており、物流の最適化や配送スピードの向上、さらにはコスト削減にも寄与します。物流現場の生産性を最大化する重要な基盤システムとして、近年急速に注目が集まっています。

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倉庫管理システム(WMS)の基礎知識

倉庫管理システム(WMS)の人気おすすめ製品比較表
倉庫管理システム(WMS)の機能一覧・できること
入荷管理
出荷管理
在庫管理
棚卸管理
帳票作成
倉庫管理システム(WMS)の比較ポイント
①：導入形態(クラウド型/オンプレ型)で比較する
②：在庫精度とリアルタイム性で比較する
③：他システムとの連携性で比較する
④：操作性・UIの使いやすさで比較する
⑤：導入サポート体制で比較する
倉庫管理システム(WMS)の選び方
①：自社の解決したい課題を整理する
②：必要な機能や選定基準を定義する
③：定義した機能から製品を絞り込む
④：レビューや事例を参考に製品を選ぶ
⑤：無料トライアルで使用感を確認する
倉庫管理システム(WMS)の価格・料金相場
オンプレ型(買い切り型)の価格・料金相場
クラウド型(月額課金型)の価格・料金相場
倉庫管理システム(WMS)の導入メリット
在庫管理の精度向上と誤出荷の防止
作業効率と生産性の向上
データ活用による経営判断の高度化
倉庫管理システム(WMS)の導入デメリット
初期コストやランニングコストの発生
現場定着までの時間と教育コスト
カスタマイズや連携における制約
倉庫管理システム(WMS)の導入で注意すべきポイント
現場業務との適合性を事前検証する
システム連携の範囲と責任分界を明確化する
導入後のサポート・改善体制を整備する
倉庫管理システム(WMS)の最新トレンド
AI・自動化技術の進化
IoT・ロボティクスとの連携強化
クラウドネイティブWMSの拡大
データ分析・需要予測機能の高度化
グリーン物流・脱炭素対応の強化
倉庫管理システム(WMS)と関連のあるソフトウェア

倉庫管理システム(WMS)の人気おすすめ製品比較表

製品名

ロジクラ

ロジザードZERO

AiR Logi

Connected Linc

満足度
4.2 /5.0
4.3 /5.0
5.0 /5.0
4.5 /5.0
レビュー数
8件
7件
2件
1件
従業員規模
中堅企業・中小企業のレビューが多い
中堅企業・中小企業のレビューが多い
中堅企業・中小企業のレビューが多い
中小企業のレビューが多い
製品の特徴
「ロジクラ」は商品管理を行う全ての事業者を対象にしたクラウド型の在庫管理システムです。iPhoneを使ったバーコード検品・ピッキング作業が行えて納品書や送り状の発行、追跡番号の記録...
《クラウドWMSトップシェア！SOC2 Type 1レポート取得！進化し続ける倉庫管理システム》 「ロジザードZERO」は、20年以上の運用実績と多様な物流現場で選ばれ続けてきた実...
情報が登録されていません
倉庫管理の現場における、さまざまな課題や問題点の解決をサポートする倉庫管理システム（WMS）です。 以前の製品名で2006年に初回リリースを行っており、長年の実績による信頼とパッケ...
価格
14,800円〜
要お見積もり
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機能
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  • 基本機能
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お試し
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※2025年12月8日時点におけるGrid評価が高い順で表示しています。同評価の場合は、満足度の高い順、レビュー数の多い順で表示しております。

各製品の機能の有無や操作性、サポート品質や料金プランなど、さらに詳しい比較表は「製品比較ページ」から確認することができます。

倉庫管理システム(Warehouse Management System、以下WMS)とは、倉庫内の入出庫・在庫・ロケーションを一元管理するためのソフトウェアのことです。商品の入荷から出荷までのプロセスをデジタルで可視化し、倉庫内の作業効率と在庫精度を高めることを目的としています。

WMSの導入によって、在庫のリアルタイム把握やピッキング作業の自動化、人為的ミスの削減など、倉庫運営における重要な課題を改善できます。具体的には、バーコードやRFIDを活用して入出庫を自動登録し、在庫データをクラウド上でリアルタイムに共有することで、従来の手作業中心の管理から脱却できます。

また、製造業やEC事業者、小売業など幅広い業界で利用されており、物流の最適化や配送スピードの向上、さらにはコスト削減にも寄与します。物流現場の生産性を最大化する重要な基盤システムとして、近年急速に注目が集まっています。

倉庫管理システム(WMS)の機能一覧・できること

機能 解説
入荷管理 入荷する製品数やリストを管理。入庫スケジュールや入庫した製品のラベル管理ができる
在庫管理 在庫の置き場所や数、消費期限や製造年月日などの情報を一括管理できる
出荷管理 出荷する製品数やリストを管理。出庫指示機能やピッキングリスト作成機能を有するWMSが一般的
棚卸し管理 棚卸し指示機能やスキャナでの簡単入力機能を持つWMSが多く、棚卸しに必要な手間と時間を削減できる
帳票・ラベル発行 製品を管理するための納品書や発注書などの帳票、ラベルの発行が可能

入荷管理

倉庫管理システム(WMS)の入荷管理機能は、商品の入庫時に必要な情報を正確に登録し、倉庫内での適切な配置を支援します。入庫の予定管理や、実際の入庫データをリアルタイムで更新することが可能です。これにより、在庫数の精度が向上し、次の出荷作業への迅速な対応が可能となります。

出荷管理

WMSの出荷管理機能は、顧客からの注文を基に、正確かつ効率的な出荷作業をサポートします。商品のピッキング指示、梱包、発送の管理が一元化されているため、ミスや遅延のリスクを最小限に抑えることができます。出荷状況をリアルタイムで追跡できるため、運送状況の確認も容易です。

在庫管理

在庫管理機能では、倉庫内の商品の数量や場所を正確に把握することが可能です。入出庫履歴や在庫の更新をリアルタイムで反映し、適正在庫の維持に貢献します。在庫の過剰や不足を防ぐためのアラート機能も備えているため、需要予測に基づいた在庫の最適化が図れます。

棚卸管理

棚卸管理機能は、定期的な在庫の確認作業を効率化します。バーコードやRFIDを活用した自動化機能により、倉庫内の全体在庫をスムーズにチェックすることができます。これにより、誤差やミスを減らし、在庫の正確性を保ちながら作業時間を短縮することが可能です。

帳票作成

WMSには、在庫状況や入出庫履歴などを基にした帳票作成機能が搭載されています。日々の業務データを元に、わかりやすいレポートや報告書を自動で生成することができ、経営者や管理者が迅速に判断を下すための情報提供をサポートします。

倉庫管理システム(WMS)の比較ポイント

倉庫管理システム(WMS)の比較ポイント

  • ①：導入形態(クラウド型/オンプレ型)で比較する
  • ②：在庫精度とリアルタイム性で比較する
  • ③：他システムとの連携性で比較する
  • ④：操作性・UIの使いやすさで比較する
  • ⑤：導入サポート体制で比較する

①：導入形態(クラウド型/オンプレ型)で比較する

導入形態の違いは、コスト構造と運用体制を大きく左右する重要なポイントです。クラウド型は初期費用を抑えやすく、短期間で導入できる一方、オンプレ型は自社サーバーでの運用により高いカスタマイズ性を持ちます。

クラウド型を選ばずオンプレ型を安易に導入してしまうと、運用・保守コストが想定以上に膨らむリスクがあります。逆に、クラウド型を選んだ場合でも、ネットワーク環境やセキュリティ要件に合わないとトラブルを招くことがあります。自社の運用リソースと拡張性ニーズを見極めることが成功の鍵です。

②：在庫精度とリアルタイム性で比較する

在庫データの正確性は、WMSの評価基準の中でも特に重要です。在庫精度の低下は出荷ミスや欠品、過剰在庫といった重大な損失を引き起こす要因になります。

WMSによっては、リアルタイム更新が可能なものと、一定間隔で更新されるものがあり、倉庫の規模や回転率によって最適な仕組みが異なります。例えば、1日に数百件の出荷を行うEC倉庫では、クラウド連携による自動更新が欠かせません。精度と即時性のバランスを取ることが重要な比較軸です。

③：他システムとの連携性で比較する

販売管理システム(ERP)や輸配送管理システム(TMS)などとの連携性の高さは業務全体の効率化に直結する要素です。WMS単体での最適化だけでは、受発注や配送計画などの他工程での非効率が残る可能性があります。

特にECやオムニチャネル対応が必要な企業では、受注・在庫・配送の情報をリアルタイムで統合する必要があります。API連携やEDI対応など、外部システムとの親和性を確認しておくことが、将来的な拡張性を担保する上で不可欠です。

④：操作性・UIの使いやすさで比較する

現場作業者が毎日利用するWMSにおいては、直感的でわかりやすいUI設計が生産性を大きく左右する要因になります。操作が複雑なシステムでは教育コストが増加し、導入後の定着に時間がかかることがあります。

実際に導入企業の中には、「導入したが現場で使いこなせず運用停止した」というケースも報告されています。タブレット対応や音声入力など現場作業に適した操作設計を持つ製品を選ぶことが失敗を防ぐポイントです。

⑤：導入サポート体制で比較する

システム導入後のサポート体制は、安定稼働と定着率を決める重要な比較要素です。トラブル発生時に迅速な対応が受けられないと、業務が停止するリスクが発生します。

特に多拠点倉庫や繁忙期のある業態では、24時間対応や専任サポートの有無が非常に重要です。導入支援・教育・運用サポートが整っているWMSを選ぶことで、長期的に安定した倉庫運営が可能になります。

倉庫管理システム(WMS)の選び方

倉庫管理システム(WMS)の選び方

  • ①：自社の解決したい課題を整理する
  • ②：必要な機能や選定基準を定義する
  • ③：定義した機能から製品を絞り込む
  • ④：レビューや事例を参考に製品を選ぶ
  • ⑤：無料トライアルで使用感を確認する

①：自社の解決したい課題を整理する

WMS選定の第一歩は、倉庫業務のどこに課題があるのか明確化することです。例えば「在庫誤差が多い」「出荷リードタイムが長い」「作業者ごとの生産性に差がある」など、具体的な問題点を整理することで、必要な機能を特定できます。

課題を曖昧なまま導入すると、導入後に現場の運用とシステム機能が合わず、“使われないシステム”となるリスクがあります。業務フローを可視化し、どのプロセスをシステムで改善したいのかを事前に明確化しましょう。

②：必要な機能や選定基準を定義する

WMSには入出庫管理、ロケーション管理、ピッキング支援など多様な機能があり、自社の業務特性に合った機能を取捨選択することが重要です。

例えば、多品種少量のEC倉庫であれば、ピッキングルートの最適化機能が必須になります。一方、製造業では部品トレーサビリティ管理が重要です。業態別の必須機能を洗い出すことで、最適なWMSを見極められます。

③：定義した機能から製品を絞り込む

整理した要件をもとに、候補製品を絞り込みます。この段階では「どの機能が標準搭載か」「カスタマイズが必要か」を明確にしておくことがポイントです。

要件に合わない製品を導入すると、追加開発コストが膨らむケースがあります。優先度をつけて条件を整理し、段階的に候補を減らすことで効率的な選定が可能になります。

④：レビューや事例を参考に製品を選ぶ

WMSは現場の運用と密接に関わるため、実際の導入企業の声が非常に参考になります。特に同業他社の導入事例を確認することで、導入効果や運用上の注意点を把握できます。

レビュー評価の高いシステムでも、業種によっては適さないケースもあるため、自社と近い業種・倉庫規模の事例を重視して確認しましょう。

⑤：無料トライアルで使用感を確認する

実際の操作感を試せる無料トライアルは、WMS選定における最終確認の場です。現場スタッフが直感的に操作できるかを必ず確認しましょう。

特に、モバイル端末での使い勝手やデータの更新速度は現場運用に直結します。試用段階で問題点を洗い出しておくことで、導入後のトラブルを防止できます。

倉庫管理システム(WMS)の価格・料金相場

倉庫管理システム(WMS)の料金体系には、「オンプレ型(買い切り型)」と「クラウド型(月額課金型)」の2種類があります。以下の表では、それぞれの費用相場と特徴をまとめています。

費用相場 オンプレ型(買い切り型) クラウド型(月額課金型)
小規模倉庫向け 100万円〜300万円前後 月額3万円〜10万円前後
中規模倉庫向け 300万円〜800万円前後 月額10万円〜30万円前後
大規模倉庫・複数拠点 1,000万円以上 月額30万円〜100万円前後

オンプレ型(買い切り型)の価格・料金相場

オンプレ型の倉庫管理システム(WMS)の料金相場としては初期導入費用が100万円〜1,000万円以上となる場合が一般的です。

このタイプは自社サーバーにシステムを構築する方式で、セキュリティやカスタマイズの自由度が高い一方、導入時に多額の初期費用が発生します。

システム開発費のほか、ハードウェア設備、ライセンス料、導入支援費用などが加わるため、総額が高くなりやすい傾向です。しかし、長期的な運用では月額費用が不要で、ランニングコストを抑えやすい点が大きな強みです。製造業や大規模物流センターなど、自社独自の業務フローに最適化したシステムを求める企業に適しています。

クラウド型(月額課金型)の価格・料金相場

クラウド型WMSの料金相場としては月額3万円〜30万円程度が一般的で、利用規模や拠点数によって料金が変動します。

初期費用が低く導入までのスピードが早いため、コストを抑えたい中小企業やEC事業者から人気があります。

サーバー管理やバージョンアップが不要で常に最新機能を利用できる反面、長期間の利用では月額課金が累積し、トータルコストが高くなるケースもあります。複数拠点間のデータ共有やテレワーク対応を重視する企業では、クラウド型の柔軟性が特に効果的です。

倉庫管理システム(WMS)の導入メリット

倉庫管理システム(WMS)の導入メリット

  • 在庫管理の精度向上と誤出荷の防止
  • 作業効率と生産性の向上
  • データ活用による経営判断の高度化

在庫管理の精度向上と誤出荷の防止

このメリットが重要な理由は、在庫データの正確性が物流品質と顧客満足度を大きく左右するためです。WMSを導入することで、入出庫時のバーコードスキャンやリアルタイム更新によって在庫誤差を最小限に抑えられます。

例えば、手作業での記録ミスや二重登録といった人的エラーを防ぎ、常に正しい在庫数を把握できます。誤出荷率を大幅に削減し、顧客満足度を向上させる仕組みづくりが実現できます。

作業効率と生産性の向上

WMSを導入することで、ピッキング・仕分け・棚卸などの倉庫作業を大幅に効率化できます。作業指示が自動で最適ルートに基づいて提示されるため、従来よりも少ない人員で同等の処理量を達成できます。

具体的には、ハンディターミナルや音声指示システムを連携させることで、ピッキング作業時間を30〜50%短縮する事例もあります。作業の自動化と標準化による労働生産性の最大化は、WMS導入の代表的な効果の一つです。

データ活用による経営判断の高度化

WMSは、倉庫内の在庫・作業・出荷データをリアルタイムで蓄積します。これにより、データドリブンな経営判断が可能になることが大きなメリットです。

例えば、商品別の出荷頻度や滞留期間を分析することで、保管効率を改善したり、需要予測に基づく在庫最適化を実現できます。現場の“見える化”が経営レベルでの戦略判断を支える重要な基盤となります。

倉庫管理システム(WMS)の導入デメリット

倉庫管理システム(WMS)の導入デメリット

  • 初期コストやランニングコストの発生
  • 現場定着までの時間と教育コスト
  • カスタマイズや連携における制約

初期コストやランニングコストの発生

このデメリットが重要なのは、導入後に想定外のコストが発生するリスクがあるためです。WMSは導入費用だけでなく、運用・保守・アップデートにかかる費用も継続的に必要となります。

例えば、クラウド型では月額費用が発生し続け、オンプレ型では保守契約やサーバー更新費が加算されます。費用対効果を明確にしないまま導入すると、経営負担が増大する可能性があります。

現場定着までの時間と教育コスト

システムを導入しても、現場の従業員が操作に慣れるまでには時間とコストがかかるのが現実です。倉庫現場は人の入れ替わりも多く、教育体制が不十分だとミスが増える恐れもあります。

特に、従来の紙ベース運用からシステム管理へ移行する場合、最初の数ヶ月は生産性が一時的に低下することがあります。マニュアル整備や研修体制の充実が成功の鍵になります。

カスタマイズや連携における制約

クラウド型WMSでは、標準機能以外のカスタマイズが制限されるケースがあります。業務フローに完全一致しない仕様が現場の運用効率を下げる要因になることもあります。

また、既存システム(販売管理・ERPなど)との連携が難しい場合、データの二重管理が発生します。導入前に連携APIの有無や拡張性を確認しておくことが重要です。

倉庫管理システム(WMS)の導入で注意すべきポイント

倉庫管理システム(WMS)の導入で注意すべきポイント

  • 現場業務との適合性を事前検証する
  • システム連携の範囲と責任分界を明確化する
  • 導入後のサポート・改善体制を整備する

現場業務との適合性を事前検証する

このポイントが重要な理由は、現場の実態に合わないWMSを導入すると運用が破綻するリスクが高いためです。導入前に現場担当者を巻き込み、実際の作業プロセスとシステム仕様の整合性を確認しておく必要があります。

業務シナリオをもとにしたテスト運用(PoC)を実施することで、運用開始後のトラブルを大幅に削減できます。“現場主導のシステム選定”が成功の第一条件です。

システム連携の範囲と責任分界を明確化する

WMSは販売管理システム、会計システム、TMSなどと連携して初めて効果を発揮します。連携範囲やデータの責任範囲を明確にしておかないと、障害発生時に原因追及が困難になることがあります。

特に、複数ベンダー間でシステムを構築する場合は、インターフェース仕様やデータ更新タイミングを明確化することが不可欠です。導入フェーズでの連携設計が長期安定運用の鍵です。

導入後のサポート・改善体制を整備する

WMSは導入して終わりではなく、継続的な改善とアップデートが欠かせない運用型システムです。定期的にKPIを設定し、運用状況を可視化して改善を重ねることが重要です。

また、サポートベンダーとの定期ミーティングを設け、問題発生時に迅速に対応できる体制を構築しておくことが、長期的なシステム定着とROI最大化につながります。

倉庫管理システム(WMS)の最新トレンド

倉庫管理システム(WMS)の最新トレンド

  • AI・自動化技術の進化
  • IoT・ロボティクスとの連携強化
  • クラウドネイティブWMSの拡大
  • データ分析・需要予測機能の高度化
  • グリーン物流・脱炭素対応の強化

AI・自動化技術の進化

このトレンドが注目される理由は、人手不足と物流効率化の両立が求められているためです。AIによる在庫最適化やピッキングルート自動生成、出荷予測などが標準化しつつあります。

AIを活用したWMSでは、作業データを学習して最適な人員配置を提案する機能も登場しています。AIによる自動化が倉庫運営の生産性を劇的に向上させる段階に入りました。

IoT・ロボティクスとの連携強化

IoTセンサーやAGV(無人搬送車)、AMR(自律走行ロボット)と連携するWMSが増えています。人とロボットが協働する“スマート倉庫”の実現が急速に進行中です。

倉庫内の温度・湿度、位置情報をリアルタイム監視することで、環境変化にも即時対応可能になります。物理的な動きとデジタル管理を融合した最先端物流の基盤が形成されています。

クラウドネイティブWMSの拡大

クラウド技術の進化により、WMSもクラウドネイティブ型へ移行が進んでいます。柔軟な拡張性とスピーディーな導入が可能な次世代WMSとして注目されています。

サーバーレス構成やAPI連携を前提とするため、他システムとの連携性が高く、海外拠点とも容易にデータ共有できます。グローバル展開する企業においては、クラウド型が主流となりつつあります。

データ分析・需要予測機能の高度化

WMSが単なる管理ツールから、経営戦略を支援する分析プラットフォームへ進化しています。AI分析によって需要予測や在庫最適化を自動化し、過剰在庫や欠品を防止します。

BIツールと連携してダッシュボード化することで、経営層が倉庫の生産性をリアルタイムで把握できるようになり、経営判断のスピードが飛躍的に向上しています。

グリーン物流・脱炭素対応の強化

持続可能な物流を目指す動きの中で、CO₂排出量削減を意識したWMSの導入が拡大しています。システム上で環境負荷を可視化し、省エネ搬送ルートや再利用可能資材の最適配置を提案する機能も登場しています。

ESG経営やサステナビリティ方針と連動することで、企業価値向上にも寄与します。環境配慮と業務効率を両立する新時代のWMSが今後の主流になるでしょう。

倉庫管理システム(WMS)と関連のあるソフトウェア

ERPパッケージ
ERPパッケージは企業全体の業務を統合的に管理するためのシステムです。倉庫管理システム(WMS)はERPパッケージと連携することで、在庫情報や出荷情報をリアルタイムで共有し、業務全体の効率化を図ることができます。

在庫管理システム
在庫管理システムは企業の在庫を効率的に管理するソフトウェアです。倉庫管理システム(WMS)は倉庫内の業務プロセスに特化し、在庫の正確な場所と数量を管理することで、在庫管理システムと連携して活用することで、企業全体の在庫の可視化と適正在庫量の維持に貢献します。

輸配送管理システム(TMS)
輸配送管理システム(TMS)は商品の輸送計画、配送ルートの最適化、運賃管理などを行うソフトウェアです。倉庫管理システム(WMS)と連携することで、WMSで出荷指示を受けたTMSが最適な配送ルートを自動計画し、配送業者へ指示を出すといった効率的な物流を実現します。

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