一柳 禎志
東亜ディーケーケー株式会社｜電気・電子機器｜製造・生産技術｜300-1000人未満｜導入決定者｜契約タイプ 有償利用
見積業務の効率化だけでなく、比較検討の質向上に寄与する仕組み
請求書・見積書作成ソフト,調達部門向け見積管理システムで利用
良いポイント
従来、見積依頼から回収、比較、採用判断までの一連の流れは、主にFAXやメール、Excel、紙で運用していました。
そのため、サプライヤーごとに回答様式が異なり、比較表の作成や転記確認に手間がかかることが課題でした。
リーナー見積を導入したことで、見積回答を同一フォーマットで回収でき、比較表が自動的に整理されるため、事務的な集計作業が大きく削減されました。比較表の作成そのものは付加価値の高い業務ではないため、そこを自動化する意義は大きいです。特に、価格比較だけでなく、仕様差や条件差、回答履歴を含めて確認しやすくなり、調達判断の質の向上につながっていると感じています。
また、サプライヤーとのやり取りがシステム上に履歴として残るため、検討経緯の見える化が進みました。属人的になりがちな見積業務を組織の知見として蓄積できる点に価値を感じています。
操作面についても比較的わかりやすく、現場担当者とサプライヤー双方にとって受け入れやすい仕組みだと感じています。
改善してほしいポイント
現時点で見積業務の効率化という目的に対しては十分に効果を感じており、大きな不満はありません。
そのうえで、今後期待したい点としては、蓄積した見積データをさらに活用できる分析機能の拡充です。
たとえば、品目別・仕入先別の価格推移や回答傾向をより見やすく分析できるようになると、単なる見積回収ツールではなく、調達戦略の検討にもさらに活用しやすくなると思います。
また、基幹システムとの連携がさらに進めば、見積から発注までの業務全体を一層効率化できると期待しています。
どのような課題解決に貢献しましたか？どのようなメリットが得られましたか？
導入前は、見積案件ごとにメールの送受信履歴や添付ファイルを個別に確認しながら進める必要があり、最新版の管理や比較表の作成に時間を要していました。その結果、本来注力すべきサプライヤー評価や価格妥当性の検討に十分な時間を割きにくい状況にありました。リーナー見積の導入後は、見積回答の集計や比較表の作成に関わる工数が大きく削減され、業務全体として相当の効率化につながりました。単に作業時間が減っただけでなく、比較検討の前提データが整理されることで、判断のスピードと精度の両面で改善を実感しています。さらに、誰がどの条件で依頼し、どのような経緯で選定したかが記録として残るため、内部統制やコンプライアンスの面でも大きな意義があると考えています。製造業の調達業務では、価格だけでなく、仕様、納期、継続性なども含めて総合的に判断する必要がありますが、その土台となる情報整理がしやすくなった点は大きいと考えています。
検討者へお勧めするポイント
見積業務の効率化を目的として導入を検討する価値は十分にあると思いますが、実際にはそれ以上に比較検討の質を上げやすくなる点に意義があると感じています。特に、見積件数が多い、メールやExcel中心の運用に限界を感じている、見積の履歴や判断根拠を組織として残したいといった課題を持つ製造業の調達部門には適したサービスだと思います。業務の標準化と見える化を進めながら担当者の負荷を減らし、より本質的な比較検討や調達判断に時間を使いたい企業に向いていると感じます。
