M2Xの評判・口コミ 全35件

改善してほしいポイント

随時、チャットにて変更点を改善依頼したりできるみたいですのでレビューにて改善してほしいポイントはありません。
動画の下の欄など動画の内容（題名）などを記載出きるようにしたい。

どのような課題解決に貢献しましたか？どのようなメリットが得られましたか？

・個人の仕事の明確化
・引継ぎが出来る。
・仕事の伝承が出来る。（履歴を残すことが出来る。）
・在庫の場所を記録し管理出来る。
・各部門とのやり取りが残せる。（経緯や依頼内容）

検討者へお勧めするポイント

設備保全向けですと、管理しきれない（部品・修理記録）を残すことで教育や多能工などの役に立つツールと思います。
書類や設備図面もPDFなどで添付管理できるため、物取りなどで何往復もしなくて済むように改善できると思います。
私たちは少しでも工数を減らすためにM2Xというツールを活用し土台作り中です。

改善してほしいポイント

・現在、タスクを作成して完了処理を行ったあとに・画像の追加や編集・情報の追記などをしたくなる場面があります。しかし、現状では完了後のタスクに対しては「上司しか編集やタスクの取り下げができない」仕様になっており現場担当者が柔軟に対応できない状況です。
業務の中で、完了後に画像を思い出して追加したり、説明を思い出して追加したり説明を補足したいケースも多いため、一般ユーザーでも編集・追記ができるように改善して欲しいです。

・部品を自動で紐づけて欲しい。
現状、タスク作成時に部品を自分で関連部品から選択して設定しているが部品の選択を入れ忘れたりすることがあるので、関連部品から自動で紐づけられるようにできたら時短にもなるしもっと使いやすくなる。

どのような課題解決に貢献しましたか？どのようなメリットが得られましたか？

・部品リストの整備と共有の効率化
部品情報を一覧で管理・共有できるようになった為、必要な部品の手配が迅速化しました。また現場と事務側で情報をリアルタイムで共有できるため、作業の抜け漏れ防止にも繋がっています。

・部品リスト管理機能
対象機器ごとに必要な部品情報を記録・整理できる機能により、部品の管理制度が向上し無駄な在庫や手配ミスの削減に寄与しました。

検討者へお勧めするポイント

M2Xアプリは、工場や製造の現場で「今なにが起きているか」をすぐに見えるようにしてくれる便利なツールです。
・操作が簡単・リアルタイムで見える化・自社に合わせてカスタマイズOK・離れた場所からでも見られる・無駄や課題が見えてくる。とにかく作業効率UPします。

改善してほしいポイント

撮影した写真が縦横逆になってしまう事があり、撮影しなおす事が度々ある
写真編集保存後はその写真を訂正できなくなってしまう
登録してある設備に関する記録を検索するのが難しい
(検索で文字入力で設備を探しだすのではなく、登録してある設備から関連記録が
検索できるようになると助かります)

どのような課題解決に貢献しましたか？どのようなメリットが得られましたか？

記録作成率が向上 ほぼ対象となる記録は取りきれるようになったと思います
(従来は記録を残すのにそれなりの労力がかかっていたので、なかなか記録を残していくのが困難でした)

検討者へお勧めするポイント

操作もわかりやすくサポートもしっかりしており、ユーザーの求めている機能にあわせて
システムも変更してくれたりと安心して活用していけると思います。

改善してほしいポイント

・動画をアップロードしたとき、どの状況の動画なのか？をコメントで残せるようにしたい。
・写真の編集完了後に編集できなくなってしまうので、一度編集保存してしまった写真を編集できるようにしてほしい。

どのような課題解決に貢献しましたか？どのようなメリットが得られましたか？

設備のトラブル履歴作成時に、紙を必要以上に使用しなくなったことや、
書面に書き出していた時間、現場と事務所を行き来していた作業時間等のコストの大幅削減につながっています。

検討者へお勧めするポイント

アプリのバージョンが常時更新されているため、追加料金の発生が無くて、コストパフォーマンスにも優れていると思いますのでお勧めいたします。

改善してほしいポイント

現時点では特にありません。
細かい気づきなどはチャットでお伝えし対応していただいています。
また、月一度打合せの時間を設けてくれていますので、新機能の説明や使用方法などもきちんと説明してもらっています。

どのような課題解決に貢献しましたか？どのようなメリットが得られましたか？

M2Xの導入により、保全記録の共有と管理がクラウド上で可能になり、情報連携がスムーズになりました。
これにより、記録ミスや重複作業が減少し、保全業務の生産性が向上しました。
また、作業の進捗がリアルタイムで把握できるようになったことで、管理者の負担も軽減され、残業時間の削減にもつながっています。

検討者へお勧めするポイント

1. 保全業務の効率化
M2Xは、紙やExcelで行っていた保全記録をクラウド上で一元管理できるため、記録の検索・共有・分析が圧倒的にスムーズになります。
これにより、作業時間の短縮とミスの削減が実現できます。

2. リアルタイムでの情報共有
チーム間での情報共有がリアルタイムで可能になり、現場の状況把握や意思決定のスピードが向上します。

3. 導入・運用がシンプル
直感的に使用でき、現場のスタッフでもすぐに使いこなせる設計になっています。
導入時の教育コストが低く、スムーズな立ち上げが可能です。

4. データ活用による改善提案
蓄積された保全データを活用して、傾向分析や予防保全の提案が可能になります。
これにより、設備の稼働率向上やコスト削減にもつながります。

改善してほしいポイント

特になし。
良いポイントにも書きましたが、仮に何か要望があった場合、担当者に相談すれば改善・提案してくれます。
今後も、引き続き対応していただければ何も問題ないと感じます。

どのような課題解決に貢献しましたか？どのようなメリットが得られましたか？

解決できた課題・具体的な効果
①部品管理
②保全管理
課題に貢献した機能・ポイント
①今までは、現物を倉庫に置いてあるだけで数や部品番号などが曖昧で、場合によってはあると思っていたものが違うもので使えなかったなんてこともあったが、保管場所の特定も含め、どこに何が何個あるかをすぐに確認できるようになり、探しに行く手間も削減できている。
②例えば、現場で発生した修理作業を教えるためには、その場で一緒に作業して説明する必要があったが、写真や説明を入れることで一から十まで付き添って教える作業が少なくて済む。もし、見てわからなければ付き添えばよいので、その度に付き添う必要がなくなり、効率が良くなる。

検討者へお勧めするポイント

ある意味、M2X自体良い製品ではありますが、とにかくCSが良いのでおじさんでも安心して使用できる。
売った後、ヘルプデスクを見て下さい的な会社が多い中、ここまで接してくれるのは非常に助かります。
困ったら助けてくれるので、トータルでお勧めします。

改善してほしいポイント

ユーザーの使い方も考えないといけないが、通知が多すぎて重要なものを見逃すことがありました。
点検項目の閾値設定をある程度のデータを参考に、自動設定してくれる機能が欲しい。
カスタマイズしないと、関係のない設備の通知も届く。

どのような課題解決に貢献しましたか？どのようなメリットが得られましたか？

モバイルアプリを使って現場で点検結果を即入力、ペーパーレス化が実現できました。
カスタマイズ性も高くユーザーの意見をいち早く反映・検討していただけています。

検討者へお勧めするポイント

特に現場の業務効率アップとペーパーレス化が、すぐ効果が上がります。
・スマホやタブレットで点検入力、現場で完結できる。
・作業報告・写真・サインまで電子化され、紙の記録と比べて手間が大幅減。
・保全担当者の作業負荷軽減とモチベーション維持にも効果。

改善してほしいポイント

部品管理機能、特に部品の数量管理が手入力での管理となるため、ここが他システム連携で自動化できるとなお良いかと思っています。

どのような課題解決に貢献しましたか？どのようなメリットが得られましたか？

全体としては予防保全を実施していると言いつつも、現場で発生する突発トラブルやメンテナンス（例：バルブやガスケット交換など）で管理できていない部分があり、管理周期の適切性が評価できない状況でした。
利用開始5ヶ月目ですが、現時点で結構な数の情報が蓄積できてきており、ある程度情報が蓄積した後に周期の見直し等に着手する予定です。
また、現場での細かな対応（ナレッジ）が見える化できることで、将来の人員異動によるナレッジ消失リスクも低減できていると考えています。

検討者へお勧めするポイント

サポートが非常に手厚く、レスポンスも早いです。
アプリのアップデート頻度も高く、ユーザの意見を常に収集しながら、良い方向に進んでいると感じます。
保全管理アプリの導入を検討しているのであれば、まずは実物に触れてみることをオススメします。

改善してほしいポイント

テンプレートのワードが実情と合わない場合があり、言葉の定義が必要となる
複数ワードのタスク検索機能があれば良い

どのような課題解決に貢献しましたか？どのようなメリットが得られましたか？

使えば使うほど技能継承が行われる
熟練工が対応したトラブルに対して、タスク機能を通して教育が実施されるようになった
オペレーター同士の知見共有が仕組化できた
例えば、ある設備の調整は特定の人員しかできなかったのが、次々標準化されていった
タスク管理機能による修正作業の抜け漏れ管理が1元的に実施されることにより、生産効率が上昇した
月次、年次報告の集計作業が簡便になり、資料作成時間が短縮された