工場と事務所の往復がゼロに！

改善してほしいポイント

配置の柔軟性： 「現在はフィールドが縦に並ぶか、横に並べるかだけ。もっとWebサイトのように、情報を左右で大きく分けたり、タブ切り替えで情報を整理したりするレイアウトを標準機能で実現してほしい」
オフライン対応： 「電波の届きにくい工場奥深域や倉庫でも、一時的に入力を保持し、通信復活時に同期する仕組みがほしい」
手書きサイン・描画機能： 「検査記録などで、写真の上に直接丸をつけたり、承認サインを指で書いたりする機能が標準でほしい（紙からの移行で最も求められる点）」

どのような課題解決に貢献しましたか？どのようなメリットが得られましたか？

以前は、製造現場の日報を紙で回収し、事務員やリーダーが夕方にまとめてPCへ再入力するという二度手間が発生していました。また、備品発注も紙の申請書を回覧する運用だったため、承認者がどこにいるか探す手間や、過去の申請書類をファイリング棚から探し出すといった、生産性に直結しない「移動と検索の時間」が大きな課題でした。
「現場との往復」がゼロに：
現場からタブレットで直接入力することで、事務所と現場を往復する物理的なロスがなくなりました。進捗がリアルタイムで見えるため、指示出しも迅速化しました。
「ハンコリレー」からの解放：
備品発注をワークフロー化したことで、どこに承認が止まっているか一目瞭然になり、紙を回して歩く必要がなくなりました。
「探す時間」の削減：
過去の記録がすべてデジタル化されたため、紙の束をめくることなく、検索一つで必要な情報に辿り着けるようになりました。

検討者へお勧めするポイント

システム開発を外注すると数ヶ月かかりますが、kintoneなら「午前中に紙の課題を見つけ、午後にはアプリを作って現場で試す」というスピード感が手に入ります。製造現場の細かいルール変更に、自分たちで即座に対応できるのは他のツールにはない強みです。