製造業の品質記録を紙から移行できた

改善してほしいポイント

紙ベースで運用していた帳票については、i-Reporterへの移行を問題なく実施できました。次のステップとして、必要な情報のみを入力することで効率的にデータ化できる運用を検討しています。
しかし、入力内容に応じて入力項目や検査条件を動的に変更する仕組みが実現できず、どのように対応すべきか判断できていません。
例えば、部品Aを選択した場合は検査規格A（数値入力）：-10～10の範囲外は異常と判定、部品Bを選択した場合は検査規格B（文字入力）：N1、N2、N3以外は異常と判定、といったように、選択した製品や部品に応じて入力項目や入力規則、判定条件を切り替える制御を行いたいと考えています。しかし、現状ではこのような動的な入力制御を実現する方法が見当たらず、活用範囲の拡大に課題を感じています。

どのような課題解決に貢献しましたか？どのようなメリットが得られましたか？

i-Reporterの導入により、従来の紙帳票を電子化できたことで、月間で約1万枚の紙を削減しました。また、帳票の保管や検索、ファイル管理といった付帯業務の工数削減にも大きく貢献しています。
さらに、過去の記録や検査結果をWeb上から容易に追跡・検索できるようになったため、必要な情報を迅速に確認できる環境が整いました。その結果、現場担当者がデータ活用の効果を実感しやすくなり、システム導入に対する理解や協力を得やすい点も大きなメリットだと感じています。

デジタル化した現場帳票名：（例：日報）※複数記入可

・工程品質記録
・日常点検票

今後、i-Reporterを利用して実現したいこと※複数選択可

BIツールなどを活用した現場の可視化、分析
業務システムとの連携による記録、報告業務の効率化
データレイクやデータウェアハウス、その他の方法を活用したデータ管理の効率化
i-Reporterの機能のさらなる活用による業務効率化
他現場への活用拡大、カイゼン推進
自部門での活用拡大、カイゼン推進
特に無い

導入後、最も効果を実感したこと

現場作業中の記録速度向上
現場作業中の記録ミス、漏れの削減
写真等を活用した現場状況の報告精度向上
報告や承認を目的とした移動、清書、転記作業の削減
過去情報の保管スペース削減、検索時間の削減
現場情報のデータベース化による分析、判断力向上
証跡管理や入力履歴の保管による顧客からの信頼性向上

i-Reporterで実装してほしい機能

複数人でのリアルタイム帳票編集
入力帳票の複数同時編集
AIを活用した記録作業の簡素化
BI・ダッシュボード・グラフ機能
OCRでの入力機能
ノーコード連携できる他業務アプリケーションの拡充
既存機能の利便性向上